Система контроля качества производства кровельного рубероида

№112-1,

технические науки

В данной статье рассматриваются элементы системы контроля качества при производстве кровельного рубероида. Описаны виды и методы контроля качества, применяемые на предприятии. Приведены критерии проверки сырья при входном контроле

Похожие материалы

Кровельный рубероид — это рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, изготавливаемый пропиткой кровельной основы легкоплавкими нефтяными битумами с последующим покрытием его (с обеих сторон) слоем тугоплавкого битума и защитной (от слипания) посыпкой асбестом, тальком, песком и др.

Рубероид изготавливается на стекловолокнистой основе (стеклохолст, стеклоткань) или синтетической основе (полиэстер) с нанесением покровного слоя. Покровной слой образуется смесью битума и полимерных добавок СБС (стирол бутадиен стирол) или ДСТ (дивинил стирол термоэластопласт). Также при изготовлении рубероида применяются: битумы нефтяные кровельные (строительные), битумы нефтяные дорожные вязкие, тальк, посыпка крупнозернистая цветная (серая, темно-серая, черная, белая, зеленая, красная и др.), песок для строительных работ и др.

Для обеспечения выпуска качественной продукции, а в рассматриваемом случае — рубероида, предприятию-изготовителю необходима система контроля качества. При этом на каждом предприятии существует своя система контроля качества.

В данной статье рассмотрим систему контроля качества ЗАО «Оргкровля». Разработанная и внедренная система заводского контроля качества призвана обеспечить соответствие качества выпускаемой продукции (битумных и битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных наплавляемых материалов), требованиям соответствующих стандартов EN. Данный контроль качества устанавливает процедуры, связанные с ответственностью, полномочиями персонала на всех этапах процесса производства.

Как известно большой вклад в качество готового продукта вносит сырье, из которого он изготавливается. В связи с этим возникает задача выбора поставщиков, способных поставить сырье требуемого качества, в нужном количестве и в строго определенное время. Оценка и выбор поставщиков сырья и материалов проводится администрацией ЗАО «Оргкровля» на основании их способности предоставить свою продукцию в соответствии с требованиями на определенный вид продукции. Требования к качеству и показателям назначения (технологические параметры) закупаемой продукции устанавливаются в нормативных документах на конкретный вид сырья. Отбор сырья и материалов, для подтверждения его соответствия заявленным характерным качествам, производится сотрудниками лаборатории предприятия. Периодичность отбора и методы испытаний определяются технологическим регламентом индивидуально для каждого вида сырья. Например: периодичность контроля основ (стеклоткань, стеклохолст, полиэстер) — постоянно, крупнозернистая посыпка — периодически, наличие примесей воды в масле-модификаторе — во всех партиях, постоянно.

Применяемые виды и методы контроля качества на предприятии классифицируются следующим образом:

  1. По стадиям производственного процесса (входной, приемочный, хранение);
  2. По периоду проверки (первичный, периодический, постоянный);
  3. По объему проверки (выборочный, сплошной);
  4. По особенностям проверки (разрушающий, неразрушающий);
  5. По способу контроля (ручной, механический, автоматизированный);
  6. По контролируемому признаку (количественный, качественный, альтернативный).

Записи результатов контроля фиксируется в журналах на соответствующий вид используемого сырья (журнал №1 — испытания стеклоткани, журнал №2 — испытания стеклохолста, полиэстера, журнал №3 — полимеры (СБС и ДСТ), журнал №4 — исследование наполнителя, журнал №5 — исследования посыпки, журнал №6 — исследования битума). При отсутствии условий для проведения испытаний отдельных видов сырья (например, битум) допускается их прием по паспортам качества.

При проведении входного контроля сырья осуществляется проверка с использованием приведенных ниже средств измерений для следующих параметров сырья:

  1. Стеклоткань (стеклохолст, полиэстер): поверхностная плотность (весы лабораторные общего назначения), ширина (металлическая рулетка), разрывная нагрузка (машина разрывная);
  2. Битумы: температура размягчения по кольцу и шару (по паспорту), глубина проникания иглы (по паспорту);
  3. Минеральный порошок: массовая доля влаги (электрошкаф сушильный, весы лабораторные, стаканчики для взвешивания);
  4. Крупнозернистая посыпка: зерновой состав по массе (электрошкаф сушильный, весы лабораторные);
  5. Термоэластопласт (полимер): характеристическая вязкость (по паспорту);
  6. Полиэтиленовая пленка, скотч: ширина и толщина (микрометр);
  7. Картонные втулки: толщина и вес (микрометр и весы лабораторные);
  8. Песок: наличие глинистых примесей (емкость с водой);

Безопасность всех сырьевых материалов определяется по сопроводительной документации (санитарно-гигиенические заключения, паспорта качества и т.д.). После проведения испытаний и в случае положительного результата принимается решение о допуске данной партии в производство. В случае несоответствия сырья характерным качественным показателям составляется акт о несоответствии и направляется поставщику для решения о дальнейшем маршруте некачественного сырья.

Организация контроля качества в ЗАО «Оргкровля» поддерживается на всех этапах, начиная с исследований и заканчивая утилизацией продукта, отслужившего срок.

Список литературы

  1. Лёвина О.Н., Губарев А.В. Роль входного контроля в повышении качества продукции / Качество продукции: контроль, управление, повышение, планирование. Сборник научных трудов 4-й Международной молодежной научно-практической конференции. В 3-х томах. Курск: ЗАО «Университетская книга» 2017. С. 19-20.
  2. Андронова И.А., Губарев А.В. Опыт внедрения системы менеджмента качества в ООО "ЭРА" / Качество продукции: контроль, управление, повышение, планирование. Сборник научных трудов 5-й Международной молодежной научно-практической конференции. Курск: ЗАО «Университетская книга» 2018. С. 33-37.