В настоящее время ОАО «КумАПП» — это крупное предприятие с развитой инфраструктурой, оснащенное современным оборудованием, способное выпускать самую современную вертолетную технику. Предприятие основано в 1962 году на базе ремонтно-механического завода. Оно является градообразующим предприятием и флагманом промышленности Кумертау. Завод имеет высокий интеллектуальный и технологический потенциал, опыт серийного производства сложнейшей авиационной техники, превосходящей по своим параметрам отечественные и мировые образцы.
Рассмотрим работу центрального склада нормалей и его документооборот. В функции работы склада входит:
- прием нормалей (деталей) на склад;
- хранение нормалей (деталей) на складе;
- учет нормалей (деталей);
- формирование комплектовочных ведомостей;
- отправка нормалей (деталей) цехам по заявкам.
На склад нормалей поступают детали от цехов-изготовителей, сопровождающиеся сдаточной накладной. Кладовщики принимают нормали и вносят соответствующие записи в карте учета прихода нормалей. При получении заявки от цеха-получателя необходимо сформировать комплектовочную ведомость на сборку. Для этого необходимо проверить наличие всех деталей сборки, а затем отправить требуемые нормали. При этом вносятся записи в комплектовочную ведомость о количестве собранных деталей или об их отсутствии, а также учитывается расход в карте учета расхода нормалей [1].
Весь документооборот происходит в бумажном виде. Регламентирующим документом является устав ОАО «КумАПП».
На склад нормалей поступают детали от цеха-изготовителя, сопроводительный документ — сдаточная накладная. Кладовщики принимают нормали и вносят соответствующие записи в карте учета прихода нормалей. При получении заявки от цеха-получателя необходимо сформировать комплектовочную ведомость на сборку. Для этого необходимо проверить наличие всех деталей сборки, а затем отправить требуемые нормали. При этом вносятся записи в комплектовочную ведомость о количестве собранных деталей или об их отсутствии, а также учитывается расход в карте учета расхода нормалей.
Основным недостатком является бумажный документооборот. Вся база хранится на бумажных носителях, а это затрудняет быстрый ответ о наличии определенной нормали на складе. Необходимо вручную сравнивать карты учета прихода и расхода нормалей, что значительно затягивается формирование комплектовочной ведомости [2]. На рис.2 представлена мнемосхема предлагаемого процесса.
Для устранения данных недостатков предложено разработать СУБД по учету нормалей и формированию комплектовочных ведомостей для центрального комплектовочного склада нормалей (ЦКСН). Разработанное программное обеспечение позволит автоматически высчитывать наличие нормалей на складе на основании карт учет прихода и расхода деталей. А также будут автоматически вноситься записи о расходах на основании формирования комплектовочной ведомости. Все передвижения нормалей можно будет просмотреть в отчетах. Всех участников данного процесса подключаем к базе данных. Это позволит избежать лишнего бумажного документооборота и гораздо сократит время работы склада нормалей по заказу [3]. На рис.3 представлена информационная модель процесса учета на производственном предприятии.
В ходе работы был произведен анализ существующий системы документооборота склада нормалей, выявлены недостатки и предложена автоматизация документооборота склада нормалей. Данное решение помогло сократить время внутреннего документооборота и повысить эффективность выполняемых функций. Автоматизированная информационная система позволит организовать эффективное взаимодействие между сотрудниками предприятия.
В результате разработки и внедрения автоматизированной информационной системы значительно упростится и ускорится процесс обработки информации и управления, разработки вспомогательной документации, уменьшится количество ошибок при составлении сопроводительной документации, улучшится качество обслуживания.