Необходимость и актуальность модернизации промышленности Беларуси обусловлена увеличивающимся нарастающим технологическим разрывом между промышленными предприятиями страны и предприятиями развитых зарубежных стран. Для устойчивого и эффективного развития промышленных предприятий Беларуси при переходе на инновационную экономику, представляется необходимым не только осуществление и развитие модернизации в новейших отраслях и производствах, но и интенсификация технологической модернизации как базы развития традиционных отраслей.
Анализу разработки и реализации модернизации и инноваций посвящены труды отечественных и зарубежных исследователей, среди которых можно выделить Ансоффа И., Ашхотова Э.Ю., Боумэна К., Вебера Р., Климука В.В., Рыбакову Ф.Ф., Семенову Н.Н., Стенькину Е.Н., Суркову С., Чернову О.А., Шумаеву В.А. и других [1-11].
Анализ научной и исследовательской литературы и трудов в области модернизации и инновационной деятельности дает основание полагать, что указанному направлению исследования уделено достаточно много внимания. Однако реальное управление модернизацией в условиях падением темпов экономического роста, снижением инвестиционной привлекательности, технического уровня производства и другими явлениями, требует дальнейших исследований, как в теоретическом, так и в прикладном планах, что еще раз подчеркивает актуальность выбранной темы исследования.
Промышленность выступает «локомотивом» динамичного развития страны. Положительная тенденция роста показателей промышленного сектора отражает целенаправленный вектор формирования стратегических и тактических действий каждого субъекта хозяйствования, а также страны и ее регионов.
Показатель | 2007 | 2008 | 2009 | 2010 | 2011 | 2012 | 2013 |
ВВП, млрд. руб. | 97165 | 129791 | 137442 | 164476 | 297158 | 530356 | 636784 |
Объем промышленного производства, млрд. руб. | 97335 | 132732 | 129374 | 166953 | 347655 | 615862 | 605635 |
Объем отгруженной продукции, млрд. руб. | - | - | - | 18609,5 | 36723,4 | 81510,1 | 82903,7 |
Экспорт организаций промышленности, млн. дол. США | - | - | 12895,4 | 15019,6 | 21993,9 | 23551,2 | 21495,2 |
Импорт организаций промышленности, млн. дол. США | - | - | 11060,3 | 14847,9 | 21040,3 | 21764,3 | 18195,4 |
Среднегодовая численность населения, занятая в промышленности, тыс. чел. | 1211 | 1228,1 | 1201,8 | 1182,9 | 1188,2 | 1170,2 | 1143,8 |
Инвестиции в промышленность, млрд. руб. | 26053 | 37202 | 43378 | 55381 | 98665 | 154442 | 209575 |
Основные средства в промышленности, млрд. руб. | 110691 | 121936 | 137305 | 163237 | 382911 | 523182 | 641885 |
Количество инновационно-активных организаций (исследование и разработка новых продуктов; приобретение оборудования с технологическими инновациями; приобретение новых и высоких технологий) | 380 | 371 | 234 | 324 | 443 | 437 | 411 |
Количество промышленных организаций, единиц | 9501 | 12071 | 11208 | 11946 | 12479 | 13055 | 13615 |
На основе данных показателей можно рассчитать производные показатели для анализа состояния процесса модернизации промышленного сектора экономики Беларуси:
1. Уровень импортозамещения промышленного производства (IZ):
где O — импорт организаций промышленности, P — объем промышленного производства.
2. Производительность промышленного труда (PT):
где N — численность населения, занятая в промышленности.
3. Инвестициоотдача промышленности (IO):
где I — инвестиции в промышленность.
4. Коэффициент экспортно-импортных операций (K):
где E — экспорт организаций промышленности.
5. Доля инновационно-активных организаций промышленности в их общем числе (D):
где A — число инновационно-активных организаций промышленности, H — количество промышленных организаций в хозяйстве страны.
Представим расчёты данных показателей (табл. 2).
Показатели | 2009 год | 2010 год | 2011 год | 2012 год | 2013 год |
Импортозамещение, коэф.доля | 0,18808 | 0,25462 | 0,18023 | 0,296852 | 0,257172 |
Производительность, млн. руб./год | 107,6502 | 141,1387 | 292,5896 | 526,2878 | 529,4938 |
Инвестициоотдача, руб. | 2,98248 | 3,014626 | 3,52359 | 3,987659 | 2,889825 |
Коэф.эксп/имп операций, коэф. | 1,165918 | 1,011564 | 1,045323 | 1,082102 | 1,181354 |
Доля инновац.авт.орг-ций, коэф.доля | 0,020878 | 0,027122 | 0,0355 | 0,033474 | 0,030187 |
Представим, с помощью графических средств анализа, расчетные показатели по промышленности Беларуси (рис. 1).
Полученные данные свидетельствуют о тенденции роста каждого из расчетных показателей, являющихся однонаправленными положительными, то есть рост каждого из них обусловливает развитие промышленного сектора страны. Важнейшее значение на процессы модернизации промышленности играют инновационные факторы, оказывающие непосредственное прямое воздействие на экономический рост предприятия.
Представим структуру затрат на технологические инновации в 2014 году для определения приоритетные позиций и движущих факторов модернизационного развития экономики (рис. 2).
На основе проведенного статистического исследования были обобщены результаты опроса по распределению факторов, препятствующих инновационной деятельности предприятия (рис. 3).
Для оценки состояния модернизации промышленности в стране, проанализируем данный процесс на основе реальных промышленных предприятий Брестской области.
1 предприятие. ОАО «Барановичский завод автоматических линий»
Ввиду высокой изношенности основных средств и сложного финансового состояния предприятия, приобретение новых станков затруднительно. Поэтому единственным выходом является их модернизация.
Полуавтомат токарный патронный многоцелевой с ЧПУ модели 1П756Ф401 предназначен для обработки в патроне изделий типа тел вращения дисков, колец, фланцев с цилиндрической, конической и фасонной поверхностями как на наружной и внутренней образующих, так и на торце, с прямолинейными и криволинейными пазами и скосами на наружной поверхности и на торце, с осевыми отверстиями на наружной поверхности, с резьбой наружной и внутренней, сосной оси вращения изделия, и резьбой внутренней в осевых и радиальных отверстиях.
Основными целями модернизации станка являются: полное восстановление потребительских функций станка; увеличение производительности и надежности за счет высокопроизводительной резцедержки (снижение времени на замену инструмента до 2 секунд) и применения современной УЧПУ и прогрессивных методов программирования; продление срока службы станков на 10 лет; снижение простоев оборудования по ОПЭ и ОГМ; улучшение эксплуатационных характеристик и функций.
Расчеты экономической эффективности приобретения обрабатывающих центров проведем в сравнении двух вариантов механической обработки деталей с применением универсального оборудования и обрабатывающих центров. При обработке на 2-х обрабатывающих центрах при их полной загрузке количество обрабатываемых деталей 2515 шт. в год (план на 2015 г.).
По первому варианту (на универсальном оборудовании) при программе выпуска — 2515 шт. в год:
2А620Ф1 — 5 разряд — 6824 н/ч, 2М55 — 3 разряд — 3856 н/ч, 6Р82Г — 3 разряд — 2254 н/ч, 6М610Ф11 — 4 разряд — 4064 н/ч.
По второму варианту с применением обрабатывающих центров — по 5 разряду –– 8010 н/ч, мощность электродвигателей и стоимость применяемого в обоих вариантах оборудования составляет: 2А620Ф1 —Nдв. — 11 кВт — 380 млн. р., 2М55 — Nдв. — 4 кВт — 31 млн. р., 6Р82Г — Nдв. — 11 кВт — 75 млн. р.; 6М610Ф11 —Nдв. — 30 кВт — 940 млн. р.; Обрабатывающий центр Nдв. — 15 кВт (1818 млн. р. — 2 ед.).
Затраты на ремонт и техобслуживание оборудования принимаем в размере 4% от балансовой стоимости, амортизационные отчисления на станки до 10 т в размере 5%, свыше 10 т — 6,5%, для обрабатывающих центров в размере 6,7%.
Часовая тарифная ставка: фрезеровщика 3 разряда — 18400 р., фрезеровщика 4 разряда — 18940 р., токаря-расточника 5 разряда — 18880 р., сверловщика 3 разряда — 17700 р., оператора станков с ЧПУ 5 разряда — 18880 р.
Сумма коэффициентов к заработной плате (Кобщ) — 1,55.
По первому варианту (на универсальном оборудовании)
1. Затраты по заработной плате определяются по формуле:
где, O — общая трудоемкость изготовления программы, S — часовая тарифная ставка, Kz — сумма коэффициентов к заработной плате, Km — коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание;
млн. р.
2. Затраты на электроэнергию определяются по формуле:
где P — норма расхода электроэнергии, Kn — коэффициент износа оборудования, F — фонд времени работы оборудования;
кВт • час или в денежном выражении 71160,6 • 991 = 70,52 млн. р. 71160,6 • 991=70,52 млн. р.
При определении затрат на ремонт, обслуживание и амортизационные отчисления стоимость оборудования принимаем пропорционально затраченному времени на обработку деталей. В соответствии с вышеизложенным имеем:
3. Затраты на ремонт и техобслуживание составят: млн. р.
4. Амортизационные отчисления составят:
млн. р.
По второму варианту (обрабатывающие центры)
1. Затраты по заработной плате составят:
млн. р.
где 0,65 — коэффициент при многостаночном обслуживании оборудования.
2. Затраты на электроэнергию составят:
кВт • час или в денежном выражении 36045 • 991 = 35,72 млн. р.
3. Затраты на ремонт и техобслуживание составят: 1818 • 0,04 = 72,72 млн. р.
4. Амортизационные отчисления составят соответственно: 1760 • 0,067 = 117,92 млн. р; 58 • 0,05 = 2,9 млн. р.
Данные затрат по изменяющимся статьям себестоимости приводим в виде сводной таблицы затрат (таблица1). Срок окупаемости t определяется по формуле:
года.
Обобщим полученные результаты в следующей таблице.
Показатели | Вариант № 1 (универсальное оборудование) | Вариант № 2 (обрабатывающие центры) | Экономический эффект |
Заработная плата | 490,82 | 152,36 | -338,46 |
Затраты на электроэнергию | 70,52 | 35,72 | -34,8 |
Затраты на ремонт и ТО | 66,77 | 72,72 | 5,95 |
Амортизационные отчисления | 110,61 | 120,82 | 10,21 |
Всего: | 738,72 | 381,62 | -357,1 |
Примечание — Источник: собственная разработка
2 предприятие. ОАО «Барановичский автоагрегатный завод»
Для повышения эффективности использования ОПФ на ОАО «БААЗ» необходимо разработать экономический механизм, направленный на инновационное развитие развития производственного потенциала посредством учета объектов ОПФ по справедливой стоимости, введения компонентной амортизации, выделения группы инвестиционной недвижимости, перераспределения затрат в структуре себестоимости продукции, использовании ускоренных методов начисления амортизации, проведения оценки на обесценение активов, а также выбора типа повышения эффективности ОПФ. Успешное функционирование основных производственных фондов зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования.
Все резервы повышения эффективности использования основных производственных фондов и мощностей можно свести к двум группам резервов — интенсивным и экстенсивным — в соответствии с показателями. В качестве основных направлений повышения эффективности использования основных производственных фондов ОАО «БААЗ» предлагается: разработка и введение концепции обновления ОПФ, направленной на увеличение доли инвестиций в активную часть ОПФ, в нематериальные активы; повышение доли амортизации в структуре себестоимости продукции за счет изменения амортизационной политики; переход от экстенсивного к экстенсивному использованию ОПФ, что позволит улучшить соотношение между показателями фондоотдачи, фондовооруженности и производительности труда.
Для реализации предложенных мероприятий необходимо заменить используемый агрегатный станок модель АМ 12928 на токарный обрабатывающий центр аналог FC-SBOR.В новом внедряемом оборудовании — токарном обрабатывающем центре, конструктивная система построена на основе отлаженных стандартно серийно выпускаемых базовых узлов и плат, производимыми фирмами Advantech, Fastwel, Grayhill и Omron. Использование стандартных узлов позволило решить сразу несколько важных задач. Первая из них существенное сокращение сроков разработки системы при одновременном снижении трудозатрат. Вторая — повышенная надежность комплектующих, так как их серийно выпускают хорошо зарекомендовавшие себя на мировом рынке фирмы. Третья — универсальность и доступность применяемых комплектующих: они поставляются на рынок в массовом порядке, на их основе могут быть построены самые разнообразные системы управления, включая большие распределенные системы АСУ ТП, при сохранении однородности ремонтной базы. Основной особенностью системы FC-SBOR является принцип её построения. Это распределенная система с гибкой архитектурой.
Следует также добавить, что система FC-SBOR позволяет вести программное управление несколькими процессами одновременно. В ней возможен как за пуск нескольких процессов в пределах одной машины (разделение ресурса), так и нескольких процессов на разных машинах, имеющих свои контроллеры (локальный ресурс). Это позволяет использовать FC-SBOR для управления автоматическими линиями, в том числе распределенными. Еще одна особенность FC-SBOR — она позволяет запускать на базовой станции стандартные Windows-приложения, включая CAD/CAM системы. Таким образом, можем сделать вывод, что система FC-SBOR максимально пригодна для использования в ОАО «БААЗ» для активизации производственной деятельности по выпуску реактивных штанг. Возможность получения дополнительной прибыли в размере 49759,8 млн. руб. и рост рентабельности на 9,18% подтверждают эффективность внедрения нового оборудования в ОАО «БААЗ.
Таким образом, данное направление исследования является актуальным с учетом современного состояния промышленного сектора экономики страны и последовательной его трансформации по модернизационному вектору развития. Полученные результаты расчетов по промышленности Республики Беларусь и локальные расчеты по отдельным предприятиям Брестской области, позволили определить тенденции экономического развития, реализации производственного потенциала промышленных предприятий, запуску механизма технико-технологического обновления предприятий промышленности.