Модернизационные процессы промышленности Республики Беларусь

NovaInfo 37, скачать PDF
Опубликовано
Раздел: Экономические науки
Просмотров за месяц: 0
CC BY-NC

Аннотация

Представлен анализ развития промышленности Республики Беларусь за 2007-2013 гг. Выполнены расчеты показателей инновационной активности промышленности, импортозамещения производства, инвестициоотдачи промышленного производства. Приведены расчеты экономического эффекта модернизации производства на примере предприятий промышленности Брестской области.

Ключевые слова

УСТОЙЧИВОСТЬ РАЗВИТИЯ, ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА, МОДЕРНИЗАЦИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ, ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

Текст научной работы

Необходимость и актуальность модернизации промышленности Беларуси обусловлена увеличивающимся нарастающим технологическим разрывом между промышленными предприятиями страны и предприятиями развитых зарубежных стран. Для устойчивого и эффективного развития промышленных предприятий Беларуси при переходе на инновационную экономику, представляется необходимым не только осуществление и развитие модернизации в новейших отраслях и производствах, но и интенсификация технологической модернизации как базы развития традиционных отраслей.

Анализу разработки и реализации модернизации и инноваций посвящены труды отечественных и зарубежных исследователей, среди которых можно выделить Ансоффа И., Ашхотова Э.Ю., Боумэна К., Вебера Р., Климука В.В., Рыбакову Ф.Ф., Семенову Н.Н., Стенькину Е.Н., Суркову С., Чернову О.А., Шумаеву В.А. и других [1-11].

Анализ научной и исследовательской литературы и трудов в области модернизации и инновационной деятельности дает основание полагать, что указанному направлению исследования уделено достаточно много внимания. Однако реальное управление модернизацией в условиях падением темпов экономического роста, снижением инвестиционной привлекательности, технического уровня производства и другими явлениями, требует дальнейших исследований, как в теоретическом, так и в прикладном планах, что еще раз подчеркивает актуальность выбранной темы исследования.

Промышленность выступает «локомотивом» динамичного развития страны. Положительная тенденция роста показателей промышленного сектора отражает целенаправленный вектор формирования стратегических и тактических действий каждого субъекта хозяйствования, а также страны и ее регионов.

Таблица 1. Показатели модернизационного развития Республики Беларусь за 2007-2013 гг

Показатель

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

ВВП, млрд. руб.

97165

129791

137442

164476

297158

530356

636784

Объем промышленного производства, млрд. руб.

97335

132732

129374

166953

347655

615862

605635

Объем отгруженной продукции, млрд. руб.

-

-

-

18609,5

36723,4

81510,1

82903,7

Экспорт организаций промышленности, млн. дол. США

-

-

12895,4

15019,6

21993,9

23551,2

21495,2

Импорт организаций промышленности, млн. дол. США

-

-

11060,3

14847,9

21040,3

21764,3

18195,4

Среднегодовая численность населения, занятая в промышленности, тыс. чел.

1211

1228,1

1201,8

1182,9

1188,2

1170,2

1143,8

Инвестиции в промышленность, млрд. руб.

26053

37202

43378

55381

98665

154442

209575

Основные средства в промышленности, млрд. руб.

110691

121936

137305

163237

382911

523182

641885

Количество инновационно-активных организаций (исследование и разработка новых продуктов; приобретение оборудования с технологическими инновациями; приобретение новых и высоких технологий)

380

371

234

324

443

437

411

Количество промышленных организаций, единиц

9501

12071

11208

11946

12479

13055

13615

На основе данных показателей можно рассчитать производные показатели для анализа состояния процесса модернизации промышленного сектора экономики Беларуси:

1. Уровень импортозамещения промышленного производства (IZ):

IZ = \left(1-\frac{O}{P}\right)\times100

где O — импорт организаций промышленности, P — объем промышленного производства.

2. Производительность промышленного труда (PT):

PT = \frac{P}{N}

где N — численность населения, занятая в промышленности.

3. Инвестициоотдача промышленности (IO):

IO = \frac{P}{I}

где I — инвестиции в промышленность.

4. Коэффициент экспортно-импортных операций (K):

K = \frac{E}{O}

где E — экспорт организаций промышленности.

5. Доля инновационно-активных организаций промышленности в их общем числе (D):

D = \frac{A}{H}

где A — число инновационно-активных организаций промышленности, H — количество промышленных организаций в хозяйстве страны.

Представим расчёты данных показателей (табл. 2).

Таблица 2. Показатели оценки модернизационного развития промышленности экономики Республики Беларусь

Показатели

2009 год

2010 год

2011 год

2012 год

2013 год

Импортозамещение, коэф.доля

0,18808

0,25462

0,18023

0,296852

0,257172

Производительность, млн. руб./год

107,6502

141,1387

292,5896

526,2878

529,4938

Инвестициоотдача, руб.

2,98248

3,014626

3,52359

3,987659

2,889825

Коэф.эксп/имп операций, коэф.

1,165918

1,011564

1,045323

1,082102

1,181354

Доля инновац.авт.орг-ций, коэф.доля

0,020878

0,027122

0,0355

0,033474

0,030187

Представим, с помощью графических средств анализа, расчетные показатели по промышленности Беларуси (рис. 1).

– Показатели модернизационного развития Беларуси</strong>
Рисунок 1. Показатели модернизационного развития Беларуси

Полученные данные свидетельствуют о тенденции роста каждого из расчетных показателей, являющихся однонаправленными положительными, то есть рост каждого из них обусловливает развитие промышленного сектора страны. Важнейшее значение на процессы модернизации промышленности играют инновационные факторы, оказывающие непосредственное прямое воздействие на экономический рост предприятия.

Представим структуру затрат на технологические инновации в 2014 году для определения приоритетные позиций и движущих факторов модернизационного развития экономики (рис. 2).

– Структура затрат на технологические инновации в 2014 году, %</strong>
Рисунок 2. Структура затрат на технологические инновации в 2014 году, %

На основе проведенного статистического исследования были обобщены результаты опроса по распределению факторов, препятствующих инновационной деятельности предприятия (рис. 3).

– Факторы, препятствующие инновационной деятельности, количество ответов</strong>
Рисунок 3. Факторы, препятствующие инновационной деятельности, количество ответов. Примечание — Источник: [12, с. 107]

Для оценки состояния модернизации промышленности в стране, проанализируем данный процесс на основе реальных промышленных предприятий Брестской области.

1 предприятие. ОАО «Барановичский завод автоматических линий»

Ввиду высокой изношенности основных средств и сложного финансового состояния предприятия, приобретение новых станков затруднительно. Поэтому единственным выходом является их модернизация.

Полуавтомат токарный патронный многоцелевой с ЧПУ модели 1П756Ф401 предназначен для обработки в патроне изделий типа тел вращения дисков, колец, фланцев с цилиндрической, конической и фасонной поверхностями как на наружной и внутренней образующих, так и на торце, с прямолинейными и криволинейными пазами и скосами на наружной поверхности и на торце, с осевыми отверстиями на наружной поверхности, с резьбой наружной и внутренней, сосной оси вращения изделия, и резьбой внутренней в осевых и радиальных отверстиях.

Основными целями модернизации станка являются: полное восстановление потребительских функций станка; увеличение производительности и надежности за счет высокопроизводительной резцедержки (снижение времени на замену инструмента до 2 секунд) и применения современной УЧПУ и прогрессивных методов программирования; продление срока службы станков на 10 лет; снижение простоев оборудования по ОПЭ и ОГМ; улучшение эксплуатационных характеристик и функций.

Расчеты экономической эффективности приобретения обрабатывающих центров проведем в сравнении двух вариантов механической обработки деталей с применением универсального оборудования и обрабатывающих центров. При обработке на 2-х обрабатывающих центрах при их полной загрузке количество обрабатываемых деталей 2515 шт. в год (план на 2015 г.).

По первому варианту (на универсальном оборудовании) при программе выпуска — 2515 шт. в год:

2А620Ф1 — 5 разряд — 6824 н/ч, 2М55 — 3 разряд — 3856 н/ч, 6Р82Г — 3 разряд — 2254 н/ч, 6М610Ф11 — 4 разряд — 4064 н/ч.

По второму варианту с применением обрабатывающих центров — по 5 разряду –– 8010 н/ч, мощность электродвигателей и стоимость применяемого в обоих вариантах оборудования составляет: 2А620Ф1 —Nдв. — 11 кВт — 380 млн. р., 2М55 — Nдв. — 4 кВт — 31 млн. р., 6Р82Г — Nдв. — 11 кВт — 75 млн. р.; 6М610Ф11 —Nдв. — 30 кВт — 940 млн. р.; Обрабатывающий центр Nдв. — 15 кВт (1818 млн. р. — 2 ед.).

Затраты на ремонт и техобслуживание оборудования принимаем в размере 4% от балансовой стоимости, амортизационные отчисления на станки до 10 т в размере 5%, свыше 10 т — 6,5%, для обрабатывающих центров в размере 6,7%.

Часовая тарифная ставка: фрезеровщика 3 разряда — 18400 р., фрезеровщика 4 разряда — 18940 р., токаря-расточника 5 разряда — 18880 р., сверловщика 3 разряда — 17700 р., оператора станков с ЧПУ 5 разряда — 18880 р.

Сумма коэффициентов к заработной плате (Кобщ) — 1,55.

По первому варианту (на универсальном оборудовании)

1. Затраты по заработной плате определяются по формуле:

Z = O \cdot S \cdot K_{z} \cdot K_{m}

где, O — общая трудоемкость изготовления программы, S — часовая тарифная ставка, Kz — сумма коэффициентов к заработной плате, Km — коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание;

Z=\left(6824 \cdot 18880 + 3856 \cdot 18400 + 2254 \cdot 17700\right)\cdot 1,55=490,82 млн. р.

2. Затраты на электроэнергию определяются по формуле:

V=P \cdot K_{n} \cdot F

где P — норма расхода электроэнергии, Kn — коэффициент износа оборудования, F — фонд времени работы оборудования;

V=3856 \cdot 4 \cdot 0,3 + \left(6824+2254\right)\cdot 11 \cdot 0,3 + 4064 \cdot 30 \cdot 0,3=71160,6 кВт час или в денежном выражении 71160,6 991 = 70,52 млн. р. 71160,6 991=70,52 млн. р.

При определении затрат на ремонт, обслуживание и амортизационные отчисления стоимость оборудования принимаем пропорционально затраченному времени на обработку деталей. В соответствии с вышеизложенным имеем:

3. Затраты на ремонт и техобслуживание составят: \left(645,8+29,8+42,1+951,5\right)\cdot 0,04 = 66,768 млн. р.

4. Амортизационные отчисления составят:

\left(645,8 + 951,5\right)\cdot0,065 + \left(29,8+42,1\right)\cdot0,05 = 110,614 млн. р.

По второму варианту (обрабатывающие центры)

1. Затраты по заработной плате составят:

Z = 18880\cdot8010\cdot1,55 \cdot 0,65 = 152,36 млн. р.

где 0,65 — коэффициент при многостаночном обслуживании оборудования.

2. Затраты на электроэнергию составят:

V = 15 \cdot 0,3 \cdot 8010 = 36 045 кВт час или в денежном выражении 36045 991 = 35,72 млн. р.

3. Затраты на ремонт и техобслуживание составят: 1818 0,04 = 72,72 млн. р.

4. Амортизационные отчисления составят соответственно: 1760 0,067 = 117,92 млн. р; 58 0,05 = 2,9 млн. р.

Данные затрат по изменяющимся статьям себестоимости приводим в виде сводной таблицы затрат (таблица1). Срок окупаемости t определяется по формуле:

t=\frac{(K1-K2)}{(C1-C2)}

t=\frac{(1818-1669,2)}{(738,72-381,62)}=0,42 года.

Обобщим полученные результаты в следующей таблице.

Таблица 3. Показатели экономической эффективности внедрения обрабатывающих центров в количестве двух единиц на базе модели ГДФ630, млн. руб

Показатели

Вариант № 1 (универсальное оборудование)

Вариант № 2 (обрабатывающие центры)

Экономический эффект

Заработная плата

490,82

152,36

-338,46

Затраты на электроэнергию

70,52

35,72

-34,8

Затраты на ремонт и ТО

66,77

72,72

5,95

Амортизационные отчисления

110,61

120,82

10,21

Всего:

738,72

381,62

-357,1

Примечание — Источник: собственная разработка

2 предприятие. ОАО «Барановичский автоагрегатный завод»

Для повышения эффективности использования ОПФ на ОАО «БААЗ» необходимо разработать экономический механизм, направленный на инновационное развитие развития производственного потенциала посредством учета объектов ОПФ по справедливой стоимости, введения компонентной амортизации, выделения группы инвестиционной недвижимости, перераспределения затрат в структуре себестоимости продукции, использовании ускоренных методов начисления амортизации, проведения оценки на обесценение активов, а также выбора типа повышения эффективности ОПФ. Успешное функционирование основных производственных фондов зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования.

Все резервы повышения эффективности использования основных производственных фондов и мощностей можно свести к двум группам резервов — интенсивным и экстенсивным — в соответствии с показателями. В качестве основных направлений повышения эффективности использования основных производственных фондов ОАО «БААЗ» предлагается: разработка и введение концепции обновления ОПФ, направленной на увеличение доли инвестиций в активную часть ОПФ, в нематериальные активы; повышение доли амортизации в структуре себестоимости продукции за счет изменения амортизационной политики; переход от экстенсивного к экстенсивному использованию ОПФ, что позволит улучшить соотношение между показателями фондоотдачи, фондовооруженности и производительности труда.

Для реализации предложенных мероприятий необходимо заменить используемый агрегатный станок модель АМ 12928 на токарный обрабатывающий центр аналог FC-SBOR.В новом внедряемом оборудовании — токарном обрабатывающем центре, конструктивная система построена на основе отлаженных стандартно серийно выпускаемых базовых узлов и плат, производимыми фирмами Advantech, Fastwel, Grayhill и Omron. Использование стандартных узлов позволило решить сразу несколько важных задач. Первая из них существенное сокращение сроков разработки системы при одновременном снижении трудозатрат. Вторая — повышенная надежность комплектующих, так как их серийно выпускают хорошо зарекомендовавшие себя на мировом рынке фирмы. Третья — универсальность и доступность применяемых комплектующих: они поставляются на рынок в массовом порядке, на их основе могут быть построены самые разнообразные системы управления, включая большие распределенные системы АСУ ТП, при сохранении однородности ремонтной базы. Основной особенностью системы FC-SBOR является принцип её построения. Это распределенная система с гибкой архитектурой.

Следует также добавить, что система FC-SBOR позволяет вести программное управление несколькими процессами одновременно. В ней возможен как за пуск нескольких процессов в пределах одной машины (разделение ресурса), так и нескольких процессов на разных машинах, имеющих свои контроллеры (локальный ресурс). Это позволяет использовать FC-SBOR для управления автоматическими линиями, в том числе распределенными. Еще одна особенность FC-SBOR — она позволяет запускать на базовой станции стандартные Windows-приложения, включая CAD/CAM системы. Таким образом, можем сделать вывод, что система FC-SBOR максимально пригодна для использования в ОАО «БААЗ» для активизации производственной деятельности по выпуску реактивных штанг. Возможность получения дополнительной прибыли в размере 49759,8 млн. руб. и рост рентабельности на 9,18% подтверждают эффективность внедрения нового оборудования в ОАО «БААЗ.

Таким образом, данное направление исследования является актуальным с учетом современного состояния промышленного сектора экономики страны и последовательной его трансформации по модернизационному вектору развития. Полученные результаты расчетов по промышленности Республики Беларусь и локальные расчеты по отдельным предприятиям Брестской области, позволили определить тенденции экономического развития, реализации производственного потенциала промышленных предприятий, запуску механизма технико-технологического обновления предприятий промышленности.

Читайте также

Список литературы

  1. Ашхотов Э.Ю., Рогимов Ф.И. Необходимость модернизации российской промышленности / Вестник Северо-Осетинского государственного университета им. К.Л. Хетагурова. – 2014. – № 4. – С. 535-540.
  2. Климук В.В., Климук Е.В. Методические подходы к оценке комплексного развития региона (на примере Брестской области) / В.В. Климук, Е.В. Климук // Проблемы управления. – 2015. – №3 (56). – С. 94-100.
  3. Климук В.В., Климук Е.В. Оценка конкурентоспособности региона на основе социально-экономических показателей (на примере Калининградской и Брестской областей) // Проблемы управления. – 2014. – №2 (51). – С. 100-105
  4. Климук В.В., Паршуков Д.В., Ходос Д.В., Иванов С.Г. Устойчивость развития как доминанта стабильности региональной экономики (на примере Республики Беларусь). – Вестник КрасГАУ, №11. – С. 3-12.
  5. Климук В.В., Ходос Д.В. Эффективность использования материальных ресурсов (региональный аспект): монография / В.В. Климук, Д.В. Ходос. – Краснояр. гос. аграр. ун-т, 2014. – 138 с.
  6. Климук В.В., Чернова О.А. Инструментарий анализа уровня энергопотребления для промышленных предприятий (на примере Республики Беларусь) // Теория и практика современной науки. 2015. №4.(4).
  7. Рыбакова Ф.Ф. Промышленность как фундамент модернизации экономики России / Инновации. – 2011. – №6. – С. 27-30.
  8. Семенова Н.Н., Корчиганова А.О. Промышленность – центральный объект модернизации российской экономики / Современные проблемы науки и образования. – 2015. – №1. – С. 459.
  9. Стенькина Е.Н. Российская промышленность: необходимость модернизации и нового этапа развития / TerraEconomicus. – 2014. – Т. 12. – № 2-3. – С. 34-39.
  10. Суркова С. Промышленность России: курс на модернизацию / Стандатры и качество. – 2010. – №12. – С. 32-33.
  11. Шумаев В.А. Модернизация промышленности и логистики на основе кластерного подхода / Менеджмент и бизнес-администрирование. – 2015. – №2. – С. 174-181.
  12. Основные показатели инновационной деятельности промышленни Республики Беларусь за 2002-2014 гг. Режим доступа: http://belstat.gov.by/ofitsialnaya-statistika/otrasli-statistiki/nauka-i-innovatsii/osnovnye-pokazateli-za-period-s-__-po-____gody/osnovnye-pokazateli-innovatsionnoi-deyatelnosti-organizatsii-promyshlennosti/. Дата доступа: 21.10.2015 г.

Цитировать

Выдрич, Ю.В. Модернизационные процессы промышленности Республики Беларусь / Ю.В. Выдрич, В.В. Климук, О.А. Чернова. — Текст : электронный // NovaInfo, 2015. — № 37. — URL: https://novainfo.ru/article/3912 (дата обращения: 16.05.2022).

Поделиться