Обоснование технологической схемы эжекционно щелевого распылителя кольцевого типа

№42-1,

технические науки

Работа посвящена обоснованию технологической схеме эжекционно-щелевого распылителя кольцевого типа.

Похожие материалы

Исходя из позиций системного подхода, технологический процесс протравливания семян как система включает подсистему дозирования, рассеивания семян и подсистему их обработки защитно-стимулирующими веществами. Функцию первой подсистемы выполняет бункер-дозатор, а 2-й – конусный распределитель потока семян (рис. 1), на который семена поступают из приемного бункера-дозатора 1. Функцию третьей подсистемы выполняет эжекционно-щелевой распылитель с кольцевым факелом распыла. Две последние подсистемы взаимодействуют между собой, обеспечивая качественное нанесение препарата на семена. нами Протравливатель семян работает следующим образом. Семена из бункера 1 (рис. 1) самотеком через дозатор 2 поступают на распределительный конус 4 и равномерно распределяются в камере 3, попадая на факел распыла распределителя 5. После обработки семена высушиваются (вид по стрелке).

Технологическая схема гравитационного протравливателя семян эжекцицонно-щелевым распылителем, создающим кольцевой факел распыла.

Рисунок 1 – Технологическая схема гравитационного протравливателя семян эжекцицонно-щелевым распылителем, создающим кольцевой факел распыла.

Для определения радиуса диска r эжекционно-щелевого распылителя кольцевого типа рассмотрим схему на рис. 2. Предлагаемый нами распылитель образует щелевое сопло между двумя дисками с помощью прокладки (шайбы) между их центрами. Ширина одного щелевого сопла АВ (рис. 2). Угол наклона внешней границы струи из сопла на одну сторону α/2. Радиус или расстояние от центра до вертикального потока семян ОК = R.

К определению конструктивных параметров эжекционно- щелевого распылителя с кольцевым факелом распыла

Рисунок 2 – К определению конструктивных параметров эжекционно- щелевого распылителя с кольцевым факелом распыла: R – среднее расстояние дальности полета семян с распределительного конуса; ro,– радиус диска струеобразователя; АВ – ширина щелевого сопла; АоА – длина сопла; и α и β – соответственно, угол входа и выхода воздушной струи из щелевого сопла.

Проведем окружность радиусом r из точки О.Параллельно осевой линии 002 проведем линии АоС и ВоD до окружностями радиуса r и R. Расстояние АВ соответствует ширине одного щелевого сопла (5-10мм). Получим прямоугольник АВСD.

Из точек А и В проведем прямые линии под углом α/2 к АС и ВD, получим точки пересечения К и К1 с окружностью радиуса R. Напомним, что угол - это угол наклона внешних границ струи, истекающей из щелевого сопла (для плоской струи α/2 = 150). Тогда можно записать:

(1)

Продолжим линии и до пересечения с вертикальной осью в точке 01.

Рассмотрим треугольник А01В, в котором высота 0102 будет равна:

(2)

где в - ширина щелевого сопла, м.

Из треугольника АОВ определим 002:

(3)

(4)

Из Δ 001К1 по теореме

(5)

Используя полученные зависимости можно определить параметры сопла (длину, ширину), углы α, β, γ, а также количество самих сопел и питательных трубок в предлагаемом эжекционно-щелевом распылителе кольцевого типа.

Список литературы

  1. Мишхожев А.А., Ашинов А.М. Приемы, облегчающие обнаружение микроповреждений зерна // Актуальные вопросы развития аграрной науки в современных экономических условиях. 2015. С. 7-8.
  2. Мишхожев А.А. ЗАВИСИМОСТЬ СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ ОТ КОНСТРУКТИВНЫХ И РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ КОЛЬЦЕВОГО РАСПЫЛИТЕЛЯ. // NovaInfo.Ru (Электронный журнал.) – 2016 г. – № 41; URL: http://novainfo.ru/article/4367
  3. Мишхожев А.А. ИНТЕНСИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ КУКУРУЗЫ В УСЛОВИЯХ КАБАРДИНО-БАЛКАРСКОЙ РЕСПУБЛИКЕИИ // NovaInfo.Ru (Электронный журнал.) – 2016 г. – № 42; URL: http://novainfo.ru/article/4659
  4. Габаев А.Х., Мишхожев А.А. Совершенствование средств механизации для посева семян зерновых культур // NovaInfo.Ru. 2015. Т. 1. № 38. С. 91-98.
  5. Габаев А.Х., Мишхожев А.А. Особенности эксплуатации сельскохозяйственной техники в горных районах // Наука и устойчивое развитие Материалы IX Всероссийской научно-практической конференции молодых ученых. 2015. С. 38-42.
  6. Мишхожев А.А. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ РАЗРАБОТКИ ПРОЦЕССА ПРОТРАВЛИВАНИЯ СЕМЯН СЕРИЙНЫМИ МАШИНАМИ // NovaInfo.Ru (Электронный журнал.) – 2016 г. – № 40; URL: http://novainfo.ru/article/4315
  7. Машина для подсева трав и внесения удобрений на горных склонах. Мишхожев В.Х., Апажев А.К., Мишхожев А.А., Голубничий С.В., Урусмамбетов Х.Г., Тешев А.Ш. патент на изобретение RUS 2549781 12.03.2013
  8. Мишхожев А.А. К ВОПРОСУ О ВЫБОРЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ МОДИФИЦИРОВАННОГО ПЛОСКОРЕЗА ДЛЯ ОЦЕНКИ СТЕПЕНИ ВЛИЯНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ НА ТЯГОВОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ АГРЕГАТА // NovaInfo.Ru (Электронный журнал.) – 2016 г. – № 41; URL: http://novainfo.ru/article/4539
  9. Мишхожев А.А., Ашинов А.М. Приемы, облегчающие обнаружение микроповреждений зерна // Научно-практические основы устойчивого ведения аграрного производства материалы IV-ой Международной научно-практической конференции молодых учёных. Волгоград, 2015. С. 6-7.
  10. Мишхожев А.А. “Исследование работы плоскореза с целью обоснования его параметров и режимов работы на горных кормовых угодиях” Магистерская диссертация. Нальчик., КБГАУ 2012. – С. 53-56.
  11. Мишхожев А.А., Гордогожев З.М. Энергетическая эффективность плокорезной обработки горных пастбищ // IV-я Межвузовская научно-практическая конференция сотрудников, магистрантов и студентов аграрных вузов СКФО».2015г. 100-102 с.
  12. Мишхожев А.А., Афасижев Т.А., Хежева З.Х. Влияние плоскорезной обработки на растительный покров кормовых угодий // IV-я Межвузовская научно-практическая конференция сотрудников, магистрантов и студентов аграрных вузов СКФО».2015г. 94-97 с.
  13. Мишхожев А.А., Мишхожев В.Х. ПОВЫШЕНИЕ ПРОДУКТИВНОСТИ И КАЧЕСТВА КОРМОВЫХ УГОДИЙ НА ГОРНЫХ СКЛОНАХ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ МОДИФИЦИРОВАННЫМ ПЛОСКОРЕЗОМ // NovaInfo.Ru (Электронный журнал.) – 2015 г. – № 39.
  14. Мишхожев А.А. О Безопасных приемах использования горных пастбищ и сенокосов // Научно-практический журнал Известия КБГАУ им. В.М. Кокова. №1 – Нальчик, 2012. – 93 с.
  15. Мишхожев А.А. ОЦЕНКА ЗАТРАЧИВАЕМОЙ ЭНЕРГИИ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ МОДИФИЦИРОВАННОГО ПЛОСКОРЕЗА НА ГОРНЫХ СКЛОНАХ // NovaInfo.Ru (Электронный журнал.) – 2016 г. – № 41; URL: http://novainfo.ru/article/4366
  16. Мишхожев А.А. Исследование и обоснование основных параметров культиваторов для сплошной обработки почвы // Научно-практический журнал Известия КБГАУ им. В.М. Кокова. №1 – Нальчик, 2012. – 102 с
  17. Мишхожев А.А., Гордогожева М.Х. Оценка степени влияния рабочих органов модифицированного плоскореза на тяговое сопротивление агрегата // IV-я Межвузовская научно-практическая конференция сотрудников, магистрантов и студентов аграрных вузов СКФО».2015г. 97-100 с.
  18. Мишхожев А.А. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ РАЗРАБОТКИ ПРОЦЕССА ПРОТРАВЛИВАНИЯ СЕМЯН СЕРИЙНЫМИ МАШИНАМИ // NovaInfo.Ru (Электронный журнал.) – 2016 г. – № 40; URL.
  19. Мишхожев А.А. О способах облегчающих обнаружение микроповреждений зерна // NovaInfo.Ru (Электронный журнал.) – 2016 г. – № 41; URL: http://novainfo.ru/article/4579
  20. Мишхожев А.А. К ВОПРОСУ О ВЫБОРЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ МОДИФИЦИРОВАННОГО ПЛОСКОРЕЗА ДЛЯ ОЦЕНКИ СТЕПЕНИ ВЛИЯНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ НА ТЯГОВОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ АГРЕГАТА // NovaInfo.Ru (Электронный журнал.) – 2016 г. – № 41; URL: http://novainfo.ru/article/4539