Полимерные материалы в процессе теплового старения претерпевают термодеструкцию, что приводит к необратимым физико-химическим изменениям состава, структуры и свойств [1-3]. Это вызывает ухудшение эксплуатационных характеристик полимерных материалов. Термоокислительная деструкция сопровождается выделением различных газообразных продуктов. По составу продуктов деструкции можно судить о характере и глубине протекания теплового старения.
В связи с этим в данной работе проведено исследование продуктов деструкции полимерных материалов в процессе теплового старения. Для этого в работе использованы методы газовой хроматографии, инфракрасной спектроскопии и термогравиметрического анализа. ИК-спектроскопические исследования проводили на спектрофотометре фирмы «Perkin-Elmer» с помощью специальной газовой кюветы, которая предварительно вакуумировалась до степени разрежения 10-3 мм.рт.ст. Термогравиметрический анализ (ТГА) проводили на дериватографе фирмы «МОМ» в вакуумной среде при скорости повышения температуры 10 °C/мин. Хроматографический анализ проводили с помощью газового хроматографа марки ЛХМ-8 на колонках заполненных активированным углем марки АГ-3 с длиной колонки 1,5, коэффициентом разделения 1 и температурой колонки равной 100°C.
В качестве объектов исследовании использованы полимеры разных классов: пластмассы (ПАИС-ЭК, ПСФ-КМ, ПА-66КС, Арилокс-2102, ПКС, ПИЛ-Н, АИ-1Г), компаунды (КЭР-3, КЛТФ, КЛВАЕ-105, УП-5, Эластосил 11-01), клеи (КТ-2, ВК-9, ВТ-25, ИТ) и эмали (КО-89, ЭП-274).
Испытание на тепловое старение проводили в термошкафах при различных температурах. Максимальная температура испытаний была меньше на 30-50К температуры начала разложения, определяемого по результатам дифференциально-термического(ДТА) и термогравиметрического(ТГА) анализа исходного полимера. Минимальная температура испытаний определялось по формуле [4]
Tmin= Tmax — kiα,
где Tmax — максимальная температура испытаний; ki — число дискретных температур; α — температурный интервал (20-30 К).
Образцы в количестве, необходимом для каждого съема, помещали в герметические ампулы (контейнеры). Отношение объема образцов к свободному объему ампулы после заполнения его образцами соответствовало значению не менее 2,0.
Исследование газообразных продуктов старения показало, что в ИК-спектрах исследованных полимеров наблюдаются максимумы поглощения в интервалах 3200-2960, 1370-1240 см-1, характерные для метана СН4, а также в области 1100-1000 см-1, приписываемые SiH4. При температурах старения 200°С и выше в ИК спектрах компаундов появляются полосы поглощения соответствующие СО (2240-2050 см-1) и С02 (3600-2300 см-1). С повышением температуры старения для всех полимерных компаундов наблюдается значительное увеличение количеств выделившихся веществ СН4 и SiH4. В то же время содержание в них веществ СО и СО2 с повышением температуры практически не меняется.
При исследовании газообразных продуктов старения некоторых пластмасс (полиамида ПА66-КС, полисульфона и др.) было установлено, что при температурах ниже 175°С газообразных продуктов практически не образуется. Выше 175°С в газообразных продуктах появляются незначительные количества CO2 и СН4. Для пластмасс марок Арилокс-2102 и поликарбоната ПКС следы веществ CO2 и СН4 появляются при 150°С. Для образца пластмассы полиалканимида АИ-1Г были сняты ИК — спектры при температурах 125 и 150°С и времени старения 1000 ч. Установлено, что в них имеется полоса поглощения при 1000-900 см-1, связанная с колебаниями NH3-группы. Другие газообразные продукты в спектрах полиалканимида АИ-1Г отсутствуют.
Для полимерного клея марки ВТ-25 основными продуктами старения являются вещества СО и СО2. Следы углекислого газа появляются при температуре 150°С и времени старения 500 ч. С увеличением времени старения, до 5000 ч количество этого газа увеличивается и. кроме этого, появляются следы СО. При 200°С и времени старения 5000 ч газообразные продукты старения состоят в основном из CO2 и незначительных количеств СO и NН3. Аналогичная картина наблюдается и для полимерного клея марки ВК-9.
В состав газообразных продуктов старения компаунда марки УП-5 кроме веществ СО и CO2 входят пары СН3ОН (полоса 2580-2750 см-1), NH3, С2Н2(полоса 1300-1250 см-1), а также появляются следы H2O (полосы 1650-1600 и 620-580 см-1), при температуре 200°С и времени старения 5000ч на ИК-спектрах обнаруживаются следы метана (полосы 3200-2960 и 1370-1240 см-1).
У Эласила марки 11-01 в состав газообразных продуктов старения входят С02, СН4 и незначительное количество СО. При температуре 200 °C и времени старения 5000 ч появляется заметное количество веществ СО и С02.
Для определения качественного и количественного состава продуктов термической деструкции использован хроматографический анализ.
В таблицах 1-3 приведены результаты исследований состава газообразных продуктов, объемы газов, выделившихся с 1 мг образца (V/M) и значения парциальных давлений (Р). Как видно из таблиц 1-3 результаты хроматографических исследований находятся в хорошем соответствии с результатами ИК-спектроскопий.
Газ | Т,К | t,ч | V/М, мкг/мл | P,Па | T,К | t,ч | V/М, мкг/мл | P,Па | Т,К | t,ч | V/М, мкг/мл | P,Па | Т,К | t,ч | V/М, мкг/мл | P,Па |
H2 | 398 | 3000 | 0,015 | 7,4 | 398 | 5000 | 0,024 | 11,8 | 423 | 2000 | 0,013 | 6,8 | 423 | 4000 | 0,025 | 13,1 |
CH4 | следы | - | 0,03 | 14,8 | следы | - | 0,03 | 15,7 | ||||||||
CO2 | 0,23 | 113,2 | 0,33 | 162,4 | 0,22 | 115,1 | 0,33 | 172,6 | ||||||||
H2 | 423 | 5000 | 0,021 | 11 | 448 | 1000 | 0,011 | 6,1 | 448 | 2000 | 0,015 | 8,48 | 448 | 3000 | 0,016 | 8,9 |
CH4 | 0,045 | 23,5 | 0,013 | 7,2 | ||||||||||||
CO2 | 0,44 | 230,1 | 0,33 | 184,1 | 0,38 | 213,3 | 0,59 | 326,9 | ||||||||
H2 | 483 | 4000 | 0,021 | 11,7 | 448 | 5000 | 0,026 | 14,4 | ||||||||
CH4 | 0,03 | 16,6 | 0,052 | 29,1 | ||||||||||||
CO2 | 0,55 | 304,7 |
Газ | Т,К | t,ч | V/М, мкг/мл | P,Па | T,К | t,ч | V/М, мкг/мл | P,Па | Т,К | t,ч | V/М, мкг/мл | P,Па | Т,К | t,ч | V/М, мкг/мл | P,Па |
H2 | 398 | 2000 | 0,00 | 3,94 | 398 | 4000 | 0,011 | 5,4 | 398 | 5000 | 0,012 | 5,9 | 423 | 2000 | 0,077 | 3,7 |
CH4 | 0,0045 | 2,2 | 0,0075 | 3,7 | 0,0075 | 3,7 | 0,027 | 13,3 | 0,0045 | 2,3 | ||||||
CO2 | 0,22 | 108,2 | 0,33 | 162,4 | 0,297 | 146,1 | 0,33 | 172,6 | ||||||||
H2 | 423 | 4000 | 0,017 | 8,9 | 448 | 5000 | 0,015 | 7,8 | 448 | 1000 | 0,0056 | 3,1 | 448 | 2000 | 0,006 | 3,32 |
CH4 | 0,032 | 16,7 | 0,045 | 23,5 | Следы | 0,0075 | 4,2 | |||||||||
CO2 | 0,56 | 292,9 | 0,56 | 292,9 | 0,26 | 144 | 0,33 | 182,8 | ||||||||
H2 | 483 | 3000 | 0,0076 | 4,2 | 448 | 4000 | 0,011 | 6,09 | 448 | 5000 | 0,011 | 6,09 | ||||
CH4 | 0,013 | 7,2 | 0,026 | 14,4 | 0,09 | 49,9 | ||||||||||
CO2 | 0,36 | 199,4 | 0,4 | 221,1 | 0,86 | 474,4 |
Газ | Т,К | t,ч | V/М, мкг/мл | P,Па | T,К | t,ч | V/М, мкг/мл | P,Па | Т,К | t,ч | V/М, мкг/мл | P,Па | Т,К | t,ч | V/М, мкг/мл | P,Па |
H2 | 398 | 2000 | 0,012 | 5,9 | 398 | 4000 | 0,017 | 8,36 | 398 | 5000 | 0,022 | 10,8 | 423 | 2000 | 0,012 | 6,3 |
CH4 | 0,013 | 6,4 | 0,015 | 7,4 | 0,03 | 14,8 | 0,013 | 6,8 | ||||||||
CO2 | 0,33 | 162,2 | 0,44 | 216,5 | 0,66 | 324,7 | 0,55 | 216,5 | ||||||||
H2 | 423 | 4000 | 0,026 | 14,4 | 423 | 5000 | 0,033 | 18,3 | 448 | 1000 | 0,011 | 6,1 | 448 | 2000 | 0,013 | 7,2 |
CH4 | 0,03 | 15,7 | 0,03 | 15,7 | 0,013 | 7,2 | ||||||||||
CO2 | 0,55 | 304,7 | 0,99 | 548,5 | 0,46 | 254,8 | 0,73 | 404,4 | ||||||||
H2 | 483 | 3000 | 0,15 | 8,3 | 483 | 4000 | 0,07 | 36,6 | 448 | 5000 | 0,12 | 62,2 | ||||
CH4 | 0,013 | 7,2 | 0,03 | 16,6 | 0,06 | 33,2 | ||||||||||
CO2 | 063 | 349 | 0,66 | 345,2 | 1,21 | 632,8 |
Процессы деструкции полимеров можно оценивать также по изменению массы образцов при его нагревании, т.е. методом термогравиметрического анализа. В работе проведен термогравиметрический анализ исходных и подвергнутых тепловому старению при разных температурах полимерных материалов.

На рис.1 приведена кривая потери массы полиимидного композита ПИЛ-Н. Как видно из рис.1 потеря массы исходного композита ПИЛ-Н незначительна до температуры 450°C. Дальнейшее увеличение температуры приводит к резкому возрастанию скорости потери массы, что связано с началом деструктивных процессов [4].
Протекание процессов деструкции в исследованных полимерных материалах подтверждают также кривые изменения относительной массы в процессе теплового старения при различных температурах. На рис. 2 и 3 приведены зависимости относительной массы компаундов КЭР-3 и КЛВАЕ-105 от продолжительности теплового старения при различных температурах.

Как видно из рис. 2 относительное изменение массы компаунда КЭР-3 при температуре 175°C в зависимости от времени старения незначительное. Это связано с тем, что при низких температурах и временах старения компаунда КЭР-3 преобладают физические процессы старения. При температуре 200°C на начальных стадиях старения потеря массы незначительно. Увеличение продолжительности старения приводит к увеличению скорости потери массы, связанное с переходом от физического к химическому процессу старения.

При температуре старения равным 250°C наблюдается резкое увеличение потери массы, связанная с началом деструктивных процессов.
На рис. 3 приведены кривые потери массы компаунда КЛВАЕ-105 в процессе теплового старения при различных температурах. Можно видеть, что при температуре 100°C потеря массы в течение 7000ч. не превышает 0,6%. Увеличение температуры старения приводит к увеличению скорости потери массы КЛВАЕ-105.
Таким образом, анализ полученных результатов позволяет считать, что тепловое старение исследованных полимерных материалов разных классов связано с протеканием в них совокупности физико-химических процессов. На начальных стадиях теплового старения, продолжительность которой тем больше, чем ниже температура старения, преобладают физические процессы (физическое старение), связанные с переносом в них вещества, перестройкой его структуры и изменением состава на локальном уровне. На последующих стадиях теплового старения преобладают химические процессы, связанные термической и термоокислительной деструкциями, при этом в полимерных материалах разных классов, указанные процессы протекают по разному.