Корма являются основным исходным материалом для производства всех видов животноводческой продукции. Следовательно, в различных условиях экономика и организация производства, использование кормовых ресурсов определяют эффективность производства продуктов животно- водства.
Полноценное и сбалансированное кормление животных оказывает решающее влияние на повышение зоотехнического и экономического показателя — оплату израсходованного корма продукцией, что в рыночных условиях является главным критерием.
На всех этапах развития сельского хозяйства проблема соответствия кормовой базы уровню требований животноводства выдвигалась на первый план. Это требование сохранится и в будущем, так как удельный вес фактора кормления в увеличении производства будет составлять не менее 59 %, то- гда как технико-экономические факторы и условия разведения животных — только 17 и 24 % соответственно [1].
В структуре себестоимости 1ц молока корма занимают 50…60 %. Поэтому повышение качества заготовляемых кормов, снижение их стоимости и потерь — первоочередная задача в кормопроизводстве, которая может быть решена только при внедрении передовых высокомеханизированных промышленных технологий заготовки объемистых стебельчатых кормов.
Высокие показатели качества и сохранности кормов обеспечиваются своевременным выполнением операций по их заготовке в фазе наибольшей концентрации питательных веществ с минимальным разрывом во времени. После скашивания травостоев требуемого исходного качества получение кормов первого класса возможно лишь в течение нескольких часов, сенажа — одного дня.
По данным ВНИИ кормов, 25 % потерь кормов происходит из-за нарушения технологического процесса их заготовки, 33 % — из-за нарушения технологии хранения и отсутствия консервантов, 40 % — из-за несоблюдения сроков уборки (скашивание затягивается на срок до 40 дней, а длительность уборки в 2…3 раза превышает допустимые агротехнические сроки). В результате упускается возможность заготовки высококлассных кормов, потери питательных веществ достигают 50 %.
Совершенствование технологий заготовки сена должно проводиться за счет выбора для данных условий наиболее приемлемых (из применяемых) технологий и современных средств механизации, обеспечивающих сокращение затрат и общих потерь питательных веществ. Применяют следующие технологии заготовки сена:
- цельное рассыпное с полевой сушкой и с до- сушкой активным вентилированием;
- цельное прессованное в тюки с полевой сушкой и с досушкой активным вентилированием;
- цельное прессованное в большегабаритные рулоны и тюки массой 200…500 кг с полевой сушкой;
- измельченное с досушкой акивным вентилированием.
При всех технологиях заготовки сена необходимо стремиться к сокращению времени между скашиванием трав и их уборкой для сокращения вероятности намокания сена при дождях и снижения биохимических и механических потерь питательных веществ в процессе сушки [2].
При заготовке прессованного в тюки сена повышается производительность, снижаются затраты и механические потери при подборе сена из валков и его перевозке. Снижаются также механические потери корма при хранении, транспортировке и раз- даче животным. За счет высокой плотности сена в тюках более полно (в 2…2,5 раза) используется грузоподъемность транспортных средств и объем хранилищ. Однако при хранении в тюках появляется риск порчи сена, если оно недосушено до кон- диционной влажности.
Таблица 1. Технико-экономические показатели технологий заготовки сена
Технология заготовки |
Выход сухого вещества, ц/т |
Выход |
Затраты на получе- |
Затраты на получе- |
||
эксплуа- тацион- ные, р. |
труда, чел.-ч |
эксплуа- тацион- ные, р. |
труда, чел.-ч |
|||
Рассыпного сена: |
||||||
естественной сушки с копнением |
4,5 |
3,47 |
724 |
1,8 |
208,65 |
0,52 |
естественной сушки без копнения |
4,5 |
3,47 |
967 |
1,2 |
287,67 |
0,25 |
из сырья влажностью 40…45 % с досушиванием и вентилированием |
5,55 |
4,27 |
1329 |
2,7 |
311,24 |
0,63 |
из сырья влажностью 30…35 % с досуши- ванием и вентилированием |
5,2 |
4 |
1160 |
2 |
290 |
0,5 |
Прессованного сена: |
||||||
в малогабаритные тюки при естественной сушке |
5,31 |
4,09 |
708 |
2,3 |
173,11 |
0,56 |
в рулоны при естественной сушке |
5,31 |
4,09 |
643 |
1,4 |
157,21 |
0,34 |
Данные табл. 1 показывают, что наибольший выход сухого вещества и кормовых единиц из 1 т сена обеспечивают технологии заготовки рассып- ного сена с досушиванием принудительным вентилированием в скирдах сырья влажностью 30…45 %. Однако эти технологии отличают и самые высокие эксплуатационные затраты на 1 т заготавливаемого сена, следствием чего является высокая стоимость заготовки кормовой единицы — 290,0…311,2 р./ц корм. ед. Кроме того, затраты труда при этом достигают 0,50…0,63 чел.-ч на 1 ц корм. ед.
Результаты сравнения технологий показали, что дополнительные затраты, которые связаны с применением специальной упаковочной пленки, полностью окупаются только за счет уменьшения потерь. Прибыль, получаемая от реализации дополнительного молока — 443 тыс. р. на 1000 т сенажа, позволяет за один-два года окупить затраты на приобретение техники [3].
Широкое внедрение современных технологий заготовки и хранения стебельчатых кормов позволя- ет свести до минимума потери питательных веществ (10…15 %) и повысить качество кормов.