Сушка пожарных рукавов является одним из немаловажных этапов технического обслуживания пожарных рукавов. На рукавной базе при ПСЧ-1 ФГКУ «1 отряд ФПС по Ивановской области» сушка рукавов производится в башенной сушилке. Существующая система подъемного механизма требует значительного времени на постановку пожарных рукавов в сушильную камеру. Целью работы является повышение эффективности обслуживания пожарных напорных рукавов путем модернизации подъемного механизма.
Проведенный литературный обзор современного оборудования для обслуживания пожарных рукавов как в зарубежных, так и отечественных источниках позволил выявить несколько хорошо зарекомендовавших сушилок для обслуживания пожарных рукавов. К ним можно отнести такое оборудование как: сушильный шкаф ШСПР, установка для сушки пожарных рукавов СР-3, шкаф сушильный STS-820, установка для сушки пожарных рукавов TG-812, установка для сушки рукавов АИСТ-1. Каждая из выбранных сушилок обладает своими достоинствами и недостатками. Анализ литературных источников и существующего оборудования, позволил сделать вывод, что целесообразным будет модернизация существующего подъемного механизма в башенной сушилке.
Разработанное устройство представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы из уголков с стальными прутами. Данная конструкция по направляющим будет перемещается во высоте башни с помощью электрической лебедки. В нижней части башни будут подвешиваться пожарные напорные рукава необходимого количества и одновременно все рукава с платформой поднимаются вверх для дальнейшей сушки, что в свою очередь значительно сократит время на техническое обслуживание пожарных рукавов. По углам рукавной крепятся направляющие, по которым будут передвигаться специальные ролики, для того что бы обеспечить равномерное и плавное передвижение решетки вверх и вниз. Направляющее изготавливаются из материала Сталь-30. Для построения конструкции направляющих понадобиться 4 стальных полосы, выполненные в виде уголка и соединяющихся на потолке рукавной башни по диагонали, для последующего крепежа на них блока для транспортировки троса.
Для закрепления и подвеса пожарных рукавов на подъёмной платформе целесообразно разработать конструкцию, собранную из металлического стального стержня ГОСТ 2590-88. Стальной стержень будет крепиться на сварной конструкции, изготовленной из стандартных неравнобоких уголков ГОСТ 8510-86, собранных в форме прямоугольной рамы размером 2200×1600 мм, соединённых друг с другом посредством сварки (рис. 1).
Для подбора необходимого размера стержня был произведен прочностной расчет на прочность и жёсткость, а также проверочный в программе КОМПАС. Прочностной расчет в данной программе производится с помощью модуля APM Studiо методом конечных элементов. Для расчетов была разработана трехмерная модель стержня с подвешенными на нем пятью пожарными напорными рукавами. Разработанная 3D-модель была загружена в систему прочностных расчетов программы КОМПАС (рис. 2). В ходе подготовки модели к расчету было необходимо учитывать некоторые особенности программы. Команды панели подготовки модели предназначены для задания нагрузки и установки закреплений. Отдельные нагрузки или закрепления можно показать или скрыть, используя дерево прочностного анализа. При этом в расчете участвуют только видимые нагрузки и закрепления. Эту особенность использовали для вариации расчетных моделей.
Прочностной расчет в программе КОМПАС показал, что значения напряжений не превышают допустимых для стали величин и подтверждает расчетные значения. Такая конструкция является наиболее рациональной, позволяет снизить значения механических напряжений в материале до приемлемых величин, обеспечивает необходимую жесткость, высокие значения коэффициентов запаса прочности.