Система 5s как инструмент совершенствования деятельности предприятия

№55-3,

технические науки

Статья посвящена системе 5S, являющейся одним из инструментов бережливого производства. Сформулированы потенциальные выгоды от внедрения системы. Описаны основные этапы внедрения системы 5S.

Похожие материалы

В наше время мы сталкиваемся с многочисленными проблемами на производстве, возникающими по различным причинам. Часть из этих проблем обусловлена возрастающей с каждым годом конкуренцией и непрерывно меняющимися потребностями заказчиков, вынуждающих предприятия постоянно вводить новое оборудование, переоснащать рабочие места, осваивать новые методы производства. При этом многие предприятия стараются создавать более сложную продукцию и более качественную, по низким ценам. И для того, чтобы выживать в таких условиях организациям требуется применять новые методы для совершенствования производства [3].

Для улучшения производственной среды и как следствие совершенствования производимой продукции рекомендуется начать с системы 5S.

Внедрение системы 5S поможет рационализировать производственный процесс, снизить затраты, оптимизировать рабочие места, повысить безопасность, улучшить качество, и укрепить доверие потребителей [1].

Эта система настолько проста, что ее может освоить как высококвалифицированный инженер, так и простой рабочий. Эту систему находит свое применение не только на производственных предприятиях, но и в любых других организациях, предоставляющих различные виды услуг. В основе 5S лежит пять этапов: сортирование, рациональное расположение, уборка, стандартизация и совершенствование. [2]

Итак, первый этап это сортировка и удаление ненужных предметов с рабочего места. Необходимо точно распределить, что действительно необходимо, а что следует удалить. Если возникает сомнение, нужен ли этот предмет, к нему наклеивают красный ярлык, и в дальнейшем по мере его использования уже определяют, что с ним делать: удалить его, поместить в «зону карантина» пока он не понадобиться, или вернуть на рабочее место.

Второй этап это рациональное расположение. На втором этапе следует распределить вещи так, чтобы их было легко использовать, и любой рабочий мог без труда найти то, что ему требуется. Расположение вещей в максимально удобных для рабочих местах ускоряет работу на производстве. Для рационализации расположения предметов система 5S предлагает использовать маркировку краской, которая помогает определять их местонахождения, а также цветовую маркировку, с помощью которой можно указать для чего используются эти инструменты, детали и т.д. Еще один способ визуализации это оконтуривание, благодаря чему будет легко определять, где должны храниться предметы. Таким образом, цель второго этапа состоит в сокращении потерь рабочего времени на поиск рабочими нужных инструментов, деталей и приборов и возвращение их на место.

Третий этап – уборка. На производстве необходимо содержание всех рабочих зон в чистоте, ведь иначе может возникнуть множество проблем. Система 5S показывает, что наиболее эффективней прибираться на производстве каждый день, а не устраивать субботники раз в полгода. Чтобы рационально распределить работу между рабочими, можно составить график, где будет указано время уборки и за какой объект отвечает каждый рабочий. Уборку следует производить ежедневно, и она не должна отнимать много времени. Также при уборке рабочий лишний раз осматривает станки и приборы, что помогает вовремя устранить неисправности. Таким образом, ежедневные уборки поддерживают чистоту и порядок, что также улучшает производительность.

Четвертый этап - стандартизация, которая собирает все три предыдущих этапа воедино. Первой ступенью четвертого этапа является возведение предыдущих трех этапов в систематичность действий. Второй ступенью является профилактическая сортировка, то есть необходимо сделать так, чтобы ненужные предметы не попадали в рабочую зону и не мешали рабочим. Другими словами, следует подумать, что нужно сделать, чтобы рабочие не имели возможности не возвратить предметы на установленное им место.

Пятый этап это совершенствование, т.е. превращение в привычку всех четырех этапов. Необходимо поддерживать все, чего удалось добиться и стараться с каждым разом совершенствовать свои результаты.

Таким образом, система 5S, при грамотном ее внедрении, несомненно поможет улучшить производственный процесс. Но добившись успеха, не стоит на этом останавливаться, ведь это только начало. С помощью постоянных преобразований, новых идей и упорного труда, можно добиться полномасштабного внедрения на предприятии всех основных инструментов бережливого производства. Главное, постоянно задавать вопрос: «Что нужно сделать для усовершенствования производства?» и «Как прийти к поставленной цели?».

Список литературы

  1. 5S для рабочих: как улучшить свое рабочее место / Пер. с англ. – М.: Институт комплексных стратегических исследований. 2007. С.168
  2. Губарев А.В., Павлюкова Е.А. Современные технические решения в области «Lean production» // NovaInfo.Ru (Электронный журнал.). 2016. № 50. С. 18-22.
  3. Павлюкова Е.А., Губарев А.В. Проблемы внедрения концепции «бережливого производства» в России // Научный альманах. 2015. № 12-2 (14). С. 126-129.