Основные подходы к управлению рисками на предприятиях

№67-1,

технические науки

В данной статье рассмотрены основные подходы к управлению рисками на предприятиях различных отраслей.

Похожие материалы

Актуальность внедрения системы управления рисками на предприятиях страны связана в первую очередь с процессом реформирования экономики, изменением конъюнктуры рынка и формированием новых условий функционирования.

Методология риск-менеджмента в России находится на начальной стадии своего развития, и пока не нашла широкого применения в качестве механизма, способствующего повышению эффективности и результативности системы менеджмента качества. Данные опроса, проведенные аудиторской компанией КПМГ за 2010 год показали, что лишь 11% руководителей российских предприятий считают, что система управления рисками на их предприятии полностью определена и внедрена. Для ее реализации используются различные стандарты, комбинируются различные методики, а также разрабатываются собственные нормативные документы. А 28% респондентов, как показали данные опроса, вообще не обращаются к каким-либо стандартам в области управления рисками. [1]

Но все же стоит отметить, что попытки на пути к построению системы менеджмента качества на основе элементов риск-менеджмента все же совершаются. Рассмотрим подходы к управлению рисками на различных предприятиях страны. [3]

Руководители предприятий по производству строительных материалов и руководители строительно-монтажных организаций после долгих лет практик внедрения системы управления рисками пришли к выводу, что управление качеством, обеспечение безопасности строительства и повышение конкурентоспособности строительно-монтажных работ возможно, если применять метод FMEA на этапе проектирования конструкций и производства.

На этапе проектирования анализ видов и последствий отказов позволяет решить следующие задачи:

  1. Обнаружить дефекты в строительных конструкциях и принять меры по их устранению;
  2. Собрать информацию о риске;
  3. Предложить альтернативные варианты конструкций;
  4. Доработать строительную конструкцию до наиболее безопасной, технологичной, надежной и т.д.;
  5. Уменьшить число дорогостоящих исследований.

На этапе производственного процесса FMEA анализ позволит:

  1. Отыскать пробелы в строительно-монтажных работах, на основе которых будут приняты меры по их устранению;
  2. Решить, пригодны ли предложенные или альтернативные процессы и оборудование при разработке строительно-монтажных работ;
  3. Усовершенствовать технологический процесс до наиболее надежного, безопасного для персонала, до высокой вероятности обнаружения потенциально дефектных технологических операций и т.д.

Основная задача, стоящая перед руководителями и персоналом предприятий строительной отрасли, заключается в том, чтобы выявить все потенциальные дефекты монолитных конструкций, причины их возникновения и потенциальные последствия. Внимание уделяется недочетам, которые могут вызвать наибольший риск у потребителя. Все обнаруженные изъяны количественно оцениваются и в том случае, если риск превышает установленную критическую границу, разрабатываются корректирующие мероприятия, которые необходимо провести до сдачи в эксплуатацию зданий и сооружений, а некоторые даже на стадии проектирования. [4]

Рассмотрим основные подходы к управлению рисками на предприятии электронной промышленности АООТ «НИИМЭ и Микрон», одного из немногих предприятий, где выстроена полная производственная цепочка от разработки микроэлемента до конечного высокотехнологичного продукта. Его накопленный опыт пригодится для других предприятий этой же отрасли.

В настоящее время «НИИМЭ и Микрон» внедрили концепцию управлению рисками на всех этапах ЖЦП. Возглавляет эту работу представитель руководства по СМК — главный контроллер. Основная идея концепции заключается в следующем:

  1. Предприятие позиционирует себя как открытую систему, имеющую внешние и внутренние риски;
  2. Управлять рисками можно только при достаточном числе интегрированных в СМК элементов риск-менеджмента; [2]
  3. Системы управления рисками и менеджмента качества имеют единое руководство. Оно ответственно за реализованные риски и имеет полномочия на внесение изменений в эти системы.
  4. ЖЦП делится на этапы, в каждом назначается ответственное за выявление рисков лицо, а также ответственное по их устранению или уменьшению;
  5. Главный контролер обязан проверять, чтобы выявленные риски не передались на следующие этапы ЖЦП;
  6. Оценка потенциальных дефектов должна осуществляться оптимальным методом, т.е. должно достигаться сочетание быстрых и малозатратных методов с длительными и затратными физическими методами;
  7. Определению рисков помогает планирование ЖЦП и заключение договоров с поставщиками и потребителями, так как договоры согласовываются с главным контролером;
  8. Информация по реализовавшимся рискам и предпринятые действия документируются, хранятся, обновляются и доступны для заинтересованных лиц;
  9. На предприятии используются следующие основными методы управления рисками: анализ причин возникновения риска, выполнения и достаточности действий по его исключению или снижению, планирование, реализация и проверка результативности дополнительных корректирующих действий, внесение изменений в СМК, организация мониторинга; [3]
  10. Ответственные исполнители на всех этапах ЖЦП должны владеть риск-ориентированным мышлением;
  11. Главный критерий результативности системы управления рисками на всех этапах ЖЦП — это уровень риска, реализовавшейся у потребителей.

Рассмотрим особенности управления рисками в «НИИМЭ и Микрон».

Практика многих лет показала, что риски могут возникнуть на этапе выбора продукта для проектирования, массового производства и поставки с подходящими экономическими характеристиками. Поэтому предприятие разработало новую процедуру «Управление проектированием продуктов», охватывающую все этапы ЖЦП и устанавливающую взаимодействие между всеми основными отделами предприятия и их руководителями. Продуктам по мере перемещения по этапам ЖЦП присваивались статусы: прототип, пилот, тип, инженерные образцы. Причем каждый статус учитывал еще степень уменьшения риска. В новую процедуру был введен этап «Оценка целесообразности и выполнимости проекта». Команда проекта анализирует большое количество информации, рассматривает досконально коммерческие предложения, чтобы в итоге сделать выводы об их экономической целесообразности и приемлемости рисков. Статистика показывает, что 50% коммерческих предложений отклоняется либо направляется на повторный анализ.

На этапе проектирования важным документом становится ведомость соответствия, в которой содержится подтверждение того, что характеристики продукта соответствуют требованиям технического задания. Данный этап не будет считаться завершенным, если ведомость соответствия не утверждена. Важным моментом для подписания ведомости соответствия становятся положительные результаты оценки рисков пропуска несоответствующей продукции системой контроля на основе метода FMEA. Если их число не превышает контрольной границы, то документ подписывается, продукт вносится в регистр прототипов, а отдельные его образцы направляются потребителю для проверки характеристик. В случае успеха предприятие получает пробный заказ и оформляет его в виде планового документа под конкретный ограниченный заказ — программы качества, которая должна содержать всю необходимую информацию о выполнении работы, а также об учете всех возможных рисков, наличие жалоб потребителя и необходимых корректирующих действий. При положительной оценке документ согласуется, продукту присваивается статус «пилот» и заносится в регистр пилотов. Этап проектирования завершается утверждением продукта, присвоением статуса «тип» и занесением продукта в регистр типов. После этого продукт начинает серийно производиться.

Для снижения рисков на этапе изменения конструкции или технологии на предприятии используются формализованные технологические и конструкторские пробы, в этом случае контролируются все критические параметры продукции, если доказательства позитивных изменений очевидны, то конструкторская и технологическая документация корректируется. Все документы предыдущих и данного этапа согласуются с главным контроллером.

Для того чтобы отследить риски, связанные с поддержанием управляемых условий в производстве, на предприятии проводится ежемесячный мониторинг выхода годных изделий по каждому продукту и периодические испытания. Отрицательные результаты могут послужить сигналом к остановке приемки продукции и отгрузки потребителю для анализа причин и проведения корректирующих мероприятий.

Для снижения рисков на этапе поставки материалов и комплектующих особое внимание уделяется квалификации поставщиков. С этой целью проводят ежеквартальный мониторинг качества поставок от конкретных поставщиков. Особое внимание уделяется требованиям, касающиеся перехода на поставщика рисков которые он сам генерирует и которые могут реализоваться на предприятии. Практика поставок показала, что выстраивать систему взаимодействия с поставщиками нужно с помощью эффективного трехуровневого подхода, максимально защищающий потребителя от риска, который исходит от поставщика.

Первый уровень — это выявление реальных и потенциальных рисков для потребителя у поставщика. Если на первом уровне таких рисков не нашлось, то на втором уровне прорабатываются положения договорных обязательств, их цель — максимальный перенос потенциальных рисков на поставщика, порядок компенсаций и страхования от рисков.

Третий уровень — это моделирование ситуации взаимодействия поставщика и потребителя в случае реализации рисков. На всех уровнях контактирует с потребителями главный контроллер.

Основная задача трехуровневого подхода — это обеспечение лояльности потребителей. С этой целью проводится ежегодный опрос потребителей, и затем анализ на предмет наличия рисков приведших к потере клиентов. [5]

В результате, действующая сбалансированная система управления рисками «НИИМЭ и Микрон» интегрированная в СМК позволила предприятию достичь больших успехов в сфере риск — менеджмента. Основным и постоянным направлением развития системы управления рисками для «НИИМЭ и Микрон» является наработка новых знаний о рисках для только что появившихся технологий и продуктах, а также разработка и внедрение практических процедур управления этими рисками.

Таким образом, подходы к управлению рисками у всех предприятий разные, объединяет их лишь тот факт, что они, используя различные методы, стремятся минимизировать риски и интегрировать риск-менеджмент в систему менеджмента качества. [3]

Список литературы

  1. Богданова И.А., Губарев А.В. Проблемы внедрения системы менеджмента рисков на российских пред-приятиях // Научный альманах. 2015. № 12-2 (14). С. 34-37. DOI: 10.17117/na.2015.12.02.034. URL: http://ucom.ru/doc/na.2015.12.02.034.pdf.
  2. Богданова И.А., Губарев А.В. Применение ГОСТ Р ИСО 9001-2015 в рамках риск-ориентированного мышления // Научный альманах. 2016. № 11-2 (25). С. 38-41. DOI: 10.17117/na.2016.11.02.042. URL: http://ucom.ru/doc/na.2016.11.02.038.pdf.
  3. Богданова И.А. Основные направления и методы управления рисками на предприятии // Тезисы СНТК – 63 РГРТУ 2016.
  4. Налимова А.В. Применение метода FMEA при строительно-монтажных работах // журнал «Стандарты и качество». 2015. №3. С. 30-34.
  5. Панасюк В. Н. Интегрированное управление рисками в ОАО «НИИМЭ и МИКРОН» // журнал «Стандар-ты и качество». 2015. №4. С. 10-15.