Исследование методов разработки автоматизированной системы оптимального размещения товаров на складе в соответствии со спросом на товары

Введение

В любой организации, занимающейся товарооборотом, является одним из важнейших этапов работы хранение товаров с использованием складских помещений. Для того, чтобы повысить эффективности работы организаций данного типа, заключающейся в повышении товародвижения, сокращения времени хранения товаров на складе, необходимо проводить работы по продвижению производительности хранения товара на складе и использования складских помещений.

Таким образом, актуальной является разработка автоматизированной системы, которая предоставляла бы пользователю перечень предложений по расстановке товара на складе с учётом спроса на товары и спрос для сопутствующих товаров.

Постановка проблемы

Целью проводимой в рамках данной исследовательской работы является увеличение эффективности размещения товара на складе за счет автоматизации процесса его распределения на площади склада.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие исследовательские задачи:

1. Провезти анализ существующих методов размещения товаров на складе и повышения эффективности использования складских помещений;
2. Разработать существующую моделирование размещения товаров на складе;
3. Оценить эффективность реализованных методов автоматизации.

Зоны склада, их характеристики

На рисунке 1 представлена одна из стандартных схем складского помещения. На данной схеме отражены основные участки склада, реализующие следующие основные операции:

1. На разгрузочном участке производятся следующие работы: разгрузка механическими транспортными средствами, ручная выгрузка транспортных средств;
2. На участке приемочной экспедиции производится приемка товара по качеству и по количеству. Груз может поступить из участка разгрузки и из приемочной экспедиции;
3. На участке хранения производятся следующие работы: сортировка груза из мест хранения; размещение груза для хранения. На данном участке работает персонал, отвечающий за пополнение запасов и персонал, осуществляющий выборку товара, маршруты движения которых не пересекаются при следующих условиях: пополнение дополнительных запасов и запаса участков комплектования совершается с двух рассмотренных сторон стеллажа и работа техперсонала, обновляющего запасы и специализирующегося на отборке продукции, разделены по времени;
4. На участке комплектования производится составление грузовых единиц, содержащих готовый заказ покупателя с выбранным ассортиментом товара;
5. На участке отправочной экспедиции осуществляется временное хранение готовых к выгрузке товаров, а также поставка покупателю;
6. На участке погрузки осуществляется погрузка товара с использованием транспортных средств.

В рамках литературного обзора было проведено исследование существующих методов поиска оптимального размещения товаров на складе, таких как метод Парето «20/80» и метод «Анализа ассортимента сообразно кривым ABC, а также XYZ».

Основная идея метода Парето «20/80» заключается в разделении товара по следующему принципу: товар, который используется самым большим спросом, располагается ближе к «горячим линиям» равным образом товар который используется самым меньшим спросом, располагался на «холодных линиях». Данный метод удобен в использование небольшого склада, так как на больших площадях склада не ортогональной формы, будет непросто выделять холодные и горячие линии.

Основная идея метода «Анализа ассортимента сообразно кривым ABC также XYZ» заключается в расчёте значений матрицы, состоящей из девяти классов ассортимента, отражающую для каждого наименования товара самую удобную для него зону размещения, в соответствии с полученными значениями близости расположения стеллажей от основных проходов. В результате данного метода производится расчет так называемых «горячих зон» размещения товара.

В результате проведенного исследования был выбран метод «Анализа ассортимента сообразно кривым ABC также XYZ», так как он наиболее полно отражает картину распределения товаров на складе, а также позволяет эффективно использовать складские помещения нестандартной прямоугольной формы.

Расчет складских площадей

При расчете складских помещений производится определение таких величин как: вся площадь склада, полезная площадь склада.

Вся площадь склада просчитывается по следующей формуле:

,

где: S₁ — полезная (грузовая) площадь; S₂ — дополнительная площадь; S₃ — площадь участка приемки; S₄ — площадь участка комплектования; S₅ — площадь рабочих мест, т.е. площадь в расположении складов, предоставленная для оборудования рабочих мест складских работников; S₆ — площадь приемочной экспедиции; S₇ — площадь отправочной экспедиции.

Полезная площадь склада определяется по формуле

где R — размеры, занимаемые одним стеллажом, м²; n — количество стеллажей для хранения, шт.

где n₁ — количество ячеек стеллажей, необходимых для хранения максимального единиц товара, шт.; n₂ — количество ячеек в данном стеллаже, шт.;

где V — объем ячейки стеллажа, м²; g — удельный вес хранимого материала, т/м³; К — коэффициент заполнения объема ячейки.

Показатели интенсивности работы складов

С помощью вычисления показателей работы складских помещений можно оценить такие показатели как: грузооборот, складской товарооборот и оборачиваемость материалов на складе.

Коэффициент оборачиваемости материалов — это отношение квартального (полугодового, годового) оборота товаров к среднему остатку на складе за данный отчетный период. Пусть Q — отпуск груза на складе за данный календарный период; q₁ — остаток груза на складе на 1 число 1 месяца; q₂ –на 1 число 2 месяца; q_n-1, — на 1 число предпоследнего месяца; q_n — на конец последнего месяца, тогда:

где m — количество остатков, обрабатывающихся для расчетов.

K_ob должен быть больше единицы.

Коэффициент неравномерности Кn прибытия (отпуску) продукции на склад(а) вычисляется отношением максимального прибывшего (отпуску) продукции в тоннах Q_max за некоторое время к среднему поступлению (отпуску) продукции Q_sr.

Неравномерность прибытия (отпуска) продукции оказывает достаточно большое влияние на размеры приемочных (отпускных) площадок, работу подъемно-транспортных механизмов.

Разработка автоматизированной системы

В результате проведенного анализа предметной области была разработана логическая схема данных, отражающая основные сущности, необходимые для автоматизации процесса определения необходимых для размещения товара на складе ячеек. На рисунке 2 показана разработанная логическая модель данных, в нотации IDEF1X.

На данной логической модели представлены следующие сущности:

1. Товар — данная сущность отражает основные свойства объекта, размещаемого на складе;
2. Склад — место хранения товара;
3. Размеры — указываются ширина, высота и глубина склада, для определения вмещаемости товаров;
4. Стеллаж — многоярусное устройство для хранения штучных грузов;
5. Расположение — место нахождения данного стеллажа. Указывается для быстрого поиска стеллажа;
6. Размеры стеллажа — указывается для быстрого поиска необходимого стеллажа и подбора удобного места хранения товара, в зависимости от его параметров, а так же от спроса на данный товар;
7. Партия — товаров которые поступают на склад. Необходимо для товаров которым необходимо учитывать срок годности, условия хранения;
8. Поставщик — физическое или юридическое лицо, поставляющее товары складу для последующей перепродажи;
9. Магазин — относящийся торговое помещение розничной торговли;
10. Приходная фактура — документ, создаваемый при каждом движении товара на складе, при его покупке у поставщика. Это внутренняя документация необходимая для проводки факта движения товара. Как правило, он составляется на основании расходной фактуры поставщика;
11. Список товаров — список товаров, перечислимый в фактуре, то есть являющихся предметом движения;
12. Расходная фактура — документ, создаваемый при движении товара со склада, то есть при его приобретении конечным клиентом. Фактура служит для проводки факта движения товара и выдачи клиенту в случае необходимости;
13. Продажа — операция, выполняемая по перемещению товара из магазина/склада;
14. Ячейка — отведенное, занимаемое место на стеллаже под определенным товаром;
15. Остатки склада — показывает остаток товара на определенный период. Позволяет видеть количество товаров находящихся на складе, а так же видеть статистику популярности товаров.

Таким образом, можно оценить товарооборот организации.

Заключение

В результате проведенного исследования было выявлено, что на данный момент не существует автоматизированной системы, позволяет осуществить выделение мест хранения для товаров в соответствии со спросом на них и на сопутствующие им товары.

Были проанализированы такие методы поиска оптимального размещения товаров, как метод Парето и «Анализ ассортимента сообразно кривым ABC, а так же XYZ».

Был выбран метод «Анализ ассортимента сообразно кривым ABC, а так же XYZ». Так как он наиболее полно отражает картину распределения товаров на складе, а так же позволяет эффективно использовать складские помещения нестандартной прямоугольной формы.

Разработанная система предназначена для формирования рекомендаций по размещению товара на складе с учетом параметров размещения товаров, которые обеспечат наилучшее хранение товара в соответствии с качеством товара, сократят период обработки заказа, и таким образом повысят эффективность работников склада.

При формировании рекомендаций по размещению товара на складе будут учитываться следующие параметры:

1. Габариты товара;
2. Достоинство;
3. Спрос;
4. Сопутствующие товары;
5. Требования к условиям хранения.

Таким образом, разрабатываемая система позволит повысить эффективность работы склада торгового предприятия за счет оптимизации размещения товаров на складе.