Управление материально-производственными запасами

NovaInfo 28
Опубликовано
Раздел: Экономические науки
Просмотров за месяц: 1
CC BY-NC

Аннотация

В статье рассматриваются материально- производственные запасы, а так же их контроль и пути оптимизации эффективности управления.

Ключевые слова

МАТЕРИАЛЬНЫЕ ЗАПАСЫ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАПАСЫ, УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

Текст научной работы

Запасы представляют собой один из важнейших факторов обеспечения постоянства и непрерывности воспроизводства. Состояние и эффективность использования производственных запасов, как самой значительной части оборотного капитала – является одним из основных условий успешной деятельности предприятия.

Развитие рыночных отношений определяет новые условия их организации. Инфляция, неплатежи и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к производственным запасам, искать новые источники пополнения, изучать проблему эффективности их использования.

Грамотное управление запасами способно обеспечить уникальный, конкурентно способный ресурс компании. При адекватной оптимизации запасов, возможно, добиться значительного снижения транзакционных издержек, освободить перегруженные склады и при этом сохранить необходимый уровень качества и оперативности поставок клиентам.

Независимо от того, являются ли материальные потоки внешними по отношению к организации или внутренними, при фиксации места их нахождения мы сталкиваемся с понятием запасов. Можно сказать, что запас – это форма существования материального потока.

Наличие запасов – это расходы. Однако отсутствие запасов – это тоже расходы, только выраженные в форме разнообразных потерь.

Несмотря на то, что содержание запасов сопряжено с определенными затратами, предприниматели вынуждены их создавать, так как отсутствие запасов может привести к еще большей потере прибыли.

Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления [2].

Введение такого определения приводит к трем выводам:

  1. не существует принципиального различия в процессе работы с запасами продуктов различного вида (сырье, материалы, комплектующие, готовая продукция), так как единственная функция запаса – обеспечение потребности;
  2. определяющим для размера запаса является характер потребления запаса продукта данного вида;
  3. вид запаса зависит от потребности, которую удовлетворяет запас [7].

Производственные запасы – запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления . Цель создания производственных запасов – обеспечить бесперебойность производственного процесса[8].

Производственные запасы учитываются в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. К ним относятся предметы труда, поступившие к потребителю различного уровня, но еще не использованные и не подвергнутые переработке.

Товарные запасы – запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути [3].

Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами.

Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, подготовительные, страховые, сезонные и переходящие.

Текущие запасы – основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного и торгового процесса между очередными поставками, а также организаций торговли и потребителем [2]. Величина текущих запасов постоянно меняется.

Подготовительные запасы (или запасы буферные) выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве.

Подготовительные запасы товарных средств производства формируются в случае необходимости подготовить материальные ресурсы к отпуску потребителям.

Страховые запасы – предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как:

  1. отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;
  2. возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;
  3. непредвиденного возрастания спроса [1].

При этом существуют определенные ограничения на размер товарно-материальных запасов. Ограничителем выступают издержки их хранения. Поэтому возникает необходимость достижения баланса между преимуществами и недостатками, с одной стороны, заказывания, а с другой – хранения товаров.

Этот баланс достигается выбором оптимального объема партий заказанных товаров, или определением экономического (оптимального) размера заказа – «economic order quantity» (EOQ), который вычисляется по формуле:

EOQ = 2 • AD / v • r, (1)

где A – затраты на производство;

D – средний уровень спроса;

v – удельные затраты на производство;

r – затраты на хранение [10].

Резервные, или «буферные», товарно-материальные запасы служат своего рода «аварийным» источником снабжения в тех случаях, когда спрос на данный товар превышает ожидания. На практике спрос на товары удается точно спрогнозировать чрезвычайно редко. Это же относится и к точности предсказания сроков реализации заказов. Отсюда и необходимость в создании резервных товарно-материальных запасов.

Определение точного уровня необходимых резервных запасов зависит от трех факторов, а именно:

  1. возможного колебания сроков восстановления уровня запасов;
  2. колебания спроса на соответствующие товары на протяжении срока реализации заказа;
  3. осуществляемой данной компанией стратегии обслуживания заказчиков [2].

Определение точного уровня резервных запасов, необходимых в условиях нестабильности сроков реализации заказов и изменчивого спроса на товары и материалы, – дело нелегкое. Вероятностная природа вышеуказанных колебаний и нестабильности означает, что для нахождения удовлетворительных решении проблем, связанных с резервными товарно-материальными запасами, обычно необходимо соответствующее моделирование или имитация.

Таким образом, можно заключить, что в настоящее время в экономической литературе категория запасов описана достаточно полно и подробно. Однако необходимо выяснить насколько необходимы запасы для предприятия.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:

  1. в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;
  2. в денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;
  3. в днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки [1].

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

Здн = Зmi / Pдi, (2)

где Здн – запасы сырья и материалов, в днях;

Зmi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях;

Pдi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения [1].

Процесс оформления каждого нового заказа на поставку материалов и комплектующих сопровождается рядом издержек административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры). Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса [4].

Использование той или иной системы управления запасами зависит от следующих обстоятельств:

  1. если издержки управления запасами значительнее и их можно вычислить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа;
  2. если издержки управления запасами незначительные, то более предпочтительной оказывается система с постоянным уровнем запасов;
  3. при заказе товаров поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии. В этом случае желательно использовать систему с фиксированным размером заказа, поскольку легче один раз скорректировать фиксированный размер партии, чем непрерывно регулировать его переменный заказ.
  4. если налагаются ограничения, связанные с грузоподъемностью транспортных средств, то более предпочтительной является система с постоянным уровнем запасов;
  5. система с постоянным уровнем запасов более предпочтительна и в том случае, когда поставка товаров происходит в установленные сроки [7].

Сравнение основных систем управления запасами на предприятии приведем в таблице 1.

Таблица 1 Сравнение систем управления запасами.

Система

Преимущества

Недостатки

С фиксированным размером заказа

  1. Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы.
  2. Введение постоянного контроля за наличием запасов на складе.
  1. Меньший уровень максимального желательного запаса.

С фиксированным интервалом времени

  1. Высокий уровень максимального желательного запаса.
  1. Отсутствие постоянного контроля за наличием запасов на складе.
  2. Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы

Система управления запасами с фиксированным размером заказа часто выбирается тогда, когда необходимо быстро реагировать на изменение сбыта.

Система управления запасами с фиксированным размером заказа ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов [2].

В данной системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня.

В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным.

Исходные данные для расчета параметров системы таковы: потребность в заказываемом продукте, интервал времени между заказами, время поставки, возможная задержка поставки [10].

Пороговый уровень запаса в системе с фиксированным размером заказа играет роль минимального уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, то есть наличный запас равен пороговому уровню, или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через определенный интервал времени.

Максимальный желательный запас в данной системе играет роль максимального уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

В системе с фиксированным размером заказа основополагающий параметр – размер заказа, который не меняется ни при каких условиях работы системы. Поэтому определение размера заказа является первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.

В системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть оптимальным, причем критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:

  1. стоимость оформления заказа;
  2. используемая площадь складских помещений;
  3. издержки на хранение запасов [10].

Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и кроме того снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.

Использование критериев минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты сильно колеблются. В таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Это, вероятнее всего приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

Издержки выполнения заказа на единицу товара определяют по формуле:

Сед = Со / q, (3)

где Со – издержки выполнения заказа;

q – размер партии [6].

Издержки выполнения заказа включают следующие элементы:

  1. стоимость транспортировки заказа;
  2. затраты на разработку условий поставки;
  3. стоимость контроля исполнения заказа;
  4. затраты на информирование;
  5. стоимость форм документов [1].

Издержки хранения запасов включают в себя расходы, связанные с физическим содержанием товаров на складе, и возможные проценты на капитал, вложенный в запасы. Эти издержки, выражаются в процентах от закупочной цены за определенное время. Годовые издержки хранения товара определяются по формуле:

Сгод = Си • i • q, (4)

где Си – закупочная цена единицы товара;

i – издержки хранения, выраженные как доля этой цены [10].

Значение размера партии q, минимизирующее годовые издержки управления запасами, называется наиболее экономичным размером заказа и обозначается qопт. Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Уилсона:

qопт = (Со • S • 2) / i , (5)

где Со – издержки выполнения заказа;

S – количество товара, реализованного за год;

i – издержки хранения [8].

Данный вариант формулы Уилсона ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнение заказа на складе производится за некоторый промежуток времени, используется коэффициент k, учитывающий скорость пополнения запаса на складе. При этом формула Уилсона приобретает вид:

qопт = (Со • S • 2) / i • k [8]. (6)

Величина qопт округляется до целого числа в большую сторону и (или) может быть увеличена до размеров, согласованных с поставщиком.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка.

Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы – порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.

Максимально желательный запас не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.

На уровне фирм запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. Однако многие фирмы не уделяют ему должного внимания и постоянно недооценивают свои будущие потребности в наличных запасах. В результате этого фирмы обычно сталкиваются с тем, что им приходится вкладывать в запасы больший капитал, чем предполагалось.

Изменения объемов товарно-материальных запасов в значительной степени зависят от превалирующего на данный момент отношения к ним предпринимателей, которое, безусловно, определяется конъюнктурой рынка.

Когда основная масса предпринимателей настроена оптимистично относительно возможностей экономического роста, они расширяют свои операции, увеличивают объемы инвестиций в создание запасов. Тем не менее колебания уровней последних не вызываются одним лишь инвестированием. Важными факторами выступают здесь качество принимаемых решений, а также то, какая конкретно технология управления запасами используется.

Поскольку в фирмах различных отраслей экономики создание товарно-материальных запасов определяется той специфической ролью, которую они играют в процессе выпуска продукции, постольку объяснимы и различия в подходах к политике капиталовложений в данной области и к определению приоритетности задач, решаемых в ходе производства. В фирмах некоторых отраслей народного хозяйства основной задачей является сырьевой контроль, в других – за готовой продукцией, а на предприятиях отраслей, производящих инвестиционные товары, большая часть организационных усилий концентрируется на контроле за незавершенным производством.

Так, фирмы, выпускающие железнодорожный подвижной состав, производят эту продукцию по заказам потребителя. Никто не станет просто так создавать запасы, например, дизельных двигателей. В швейной промышленности создаются лишь минимальные запасы готовой продукции, что объясняется непостоянством вкусов и моды. В последнем случае значительная часть средств вкладывается в незавершенное производство – полуфабрикаты, которые заготовляются для того, чтобы быстро отреагировать на изменение потребностей рынка изделий.

Прямо противоположна ситуация в фирмах, выпускающих шины. Успех здесь в основном зависит от того, насколько быстро удовлетворяется спрос, и поэтому готовые изделия должны иметься в наличии. Производство шин на заказ осуществляется редко, так как потребители отдают предпочтение определенному сорту или марке продукции. Здесь характерным является неоднократная продажа одному и тому же потребителю одного и того же (по номенклатуре) товара. Инвестиции в запасы сырья и незавершенное производство в фирмах шинной промышленности поддерживаются на минимальном уровне [10].

В большом количестве фирм бытует мнение, что управление запасами является сферой ответственности низшего уровня руководства – задачей чисто технического порядка.

Фирмам следует также обращать внимание на ниже перечисленные обстоятельства, которые являются весьма важными факторами, оказывающими серьезное влияние на эффективность политики любой фирмы в области создания и реализации запасов:

  1. специфика структуры издержек, существующая в отраслях народного хозяйства;
  2. сезонные колебания сбыта;
  3. нормы конкурентной борьбы, принятые в той или иной отрасли экономики;
  4. уровень рентабельности;
  5. стиль руководства предприятиями;
  6. характер деловых операций [6].

Определим структуру капитала предприятия. На конец 2013 г. уставный капитал предприятия составлял 47300 тыс. руб. Капитал, образованный за счет прибыли предприятия, составлял в 2013 г. 5029899 тыс. руб. В 2013 г. предприятие располагало заемными средствами на сумму 4828752 тыс. руб. В среднем за 2013 г. предприятие располагало пассивами на сумму

9905951 тыс. руб.

Таким образом, доля каждого вида пассивов в валюте баланса составляет:

  1. акции – 0,48 %;
  2. капитал, образованный за счет прибыли – 50,78 %;
  3. краткосрочные и долгосрочные пассивы – 48,74 %.

Процесс управления запасами материальных ценностей нуждается в существенной доработке, вследствие нестабильности экономической обстановки в нашей стране. Для этого необходимо провести следующие мероприятия:

  1. организовать эффективную систему контроля состояния материальных запасов. Одним из возможных направлений организации данной системы является применение современных разработок в области управленческого учета, и в частности, компьютеризации учета прихода и расхода материалов. Ведь в настоящий момент для того, чтобы отследить динамику движения материалов на предприятии необходимо проделать довольно трудоемкую задачу. При условии же компьютерного учета движения материалов можно практически мгновенно получать как подробную, так и обобщенную информацию об использовании или же наоборот какого-либо материала;
  2. несмотря на значительные, порой непредсказуемые колебания факторов внешней среды необходимо иметь проработанную систему управления запасами если не по всем, то хотя бы по основным номенклатурным позициям материалов и комплектующих. Вследствие этого для управления запасами необходимо применить систему контроля уровня запасов с фиксированным размером заказа.

Рассчитаем основные виды запасов, необходимые на предприятии. Для этого найдем однодневный расход производственных запасов (СПЗ) составляет 268 тыс. руб.

Норматив производственных запасов в днях запаса (NПЗ) рассчитывается по формуле:

Nпз = Nтек + Nстр + Nподг, (7)

где Nтек – норма текущего запаса, в днях;

Nстр – норма страхового запаса, в днях;

Nподг – норма подготовительного (технологического) запаса, в днях.

Текущий запас (Nтек) необходим для обеспечения бесперебойного хода производства на предприятии в период между очередными поставками. Норма текущего запаса принимается равной половине среднего интервала между двумя очередными поставками.

Следуя из отчетов по предприятию выявили , что на ЗАО «СМУ-7» всего 42 поставщика с общим циклом поставки 2596 дней.

Средний интервал между поставками составляет: 2596 / 42 / 2 = 31 день, что является нормой текущего запаса (NТЕК).

Страховой запас (NСТР) предусмотрен для предупреждения последствий связанных со сбоями в снабжении. Норма страхового запаса устанавливается в 30 % от нормы текущего запаса.

Nстр. = Nтек. • 30 % = 31 • 30 % = 9 дней.

Подготовительный (технологический) запас (Nподг.) создается на сырье и материалы, требующие соответствующей дополнительной подготовки. Норма подготовительного запаса определяется с учетом конкретных условий производства и включает в себя время на прием, разгрузку, оформление документов и подготовку к дальнейшему использованию сырья, материалов и комплектующих

Nподг = 18 дней.

Норматив производственных запасов в днях запаса:

NПЗ = Nтек.+ Nстр. + Nподг. = 31 + 9 + 18 = 58 дней.

Норматив производственных запасов: ФПЗ = NПЗ • СПЗ = 58 • 268 = 15544 тыс. руб.

В соответствии с бюджетом ЗАО «СМУ-7» на 2013 г. имеется следующее соотношение материальных затрат между подразделениями:

  1. отдел главного механика – 8 %;
  2. строительное подразделение № 1 – 22%;
  3. строительное подразделение № 2 – 31%;
  4. строительное подразделение № 3 – 39%.

Таким образом, согласно данному методу расчета, норматив производственных запасов по подразделениям составляет:

  1. отдел главного механика – 1243,52 тыс. руб.;
  2. строительное подразделение № 1 – 3419,68 тыс. руб.;
  3. строительное подразделение № 2 – 4818,64 тыс. руб.;
  4. строительное подразделение № 3 – 6062,16 тыс. руб.

Нормы оборотных средств в готовых изделиях на складе включают:

  1. подготовительный запас – для обработки и подготовки к отпуску готовой продукции, поступающей от выпускающих цехов;
  2. текущий запас, равный норме отпуска;
  3. страховой запас – для компенсирования возможных простоев производства и для удовлетворения потребностей новых потребителей.

Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции (НГП) рассчитывается как произведение однодневного выпуска продукции по себестоимости и нормы оборотных средств по готовой продукции:

Нгп = Всут (Тфп + Тод), (8)

где Всут – суточный выпуск готовой продукции по производственной себестоимости;

Тфп – время, необходимое для формирования партии для производства готовой продукции потребителю, в днях;

Тод – время, необходимое для оформления документов для сдачи продукции потребителю, в днях.

Норматив оборотных средств на готовую продукцию (ФГП) рассчитывается по формуле:

ФГП = Nгп • Втп, (9)

где Nгп– норма оборотных средств по готовой продукции, в днях;

Втп – однодневный выпуск товарной продукции за квартал.

Норма оборотных средств по готовой продукции (NГП) в днях составляет 216 дней.

Однодневный выпуск продукции за квартал (ВТП) равен 670 тыс. руб.

Норматив оборотных средств на готовую продукцию (ФГП) равен:

ФГП = NГП •ВТП = 216 • 670 = 144720 тыс. руб.

В процессе перехода и становления рыночной экономики в РФ возникло столько трудных проблем и задач, требующих первостепенного решения, что вопросы нормирования на предприятиях как-то естественно отошли на задний план и совершенно потеряли свою актуальность. В связи с этим были расформированы подразделения и разогнаны специалисты, занимающиеся этим вопросом.

В значительной степени затраты могут быть сокращены при разработке системы норм с помощью применения автоматизированных программных комплексов, которые дают возможность формировать и периодически обновлять нормативную базу. Все затраты на формирование нормативной базы с лихвой окупятся в перспективе.

Основной проблемой в системе управления предприятием является не эффективная (часто вообще отсутствующая) система управленческого учета, которая, давая запоздалую, искаженную или слишком обобщенную информацию, может легко подорвать усилия компаний. Следствием этой проблемы является не использование (по причине отсутствия системы управленческого учета) современных методов управления производственными запасами.

В результате чего, по данной работе можно сделать ряд выводов:

  1. необходимо организовать эффективную систему контроля состояния материальных запасов. Одним из возможных направлений организации данной системы является применение современных разработок в области управленческого учета, и в частности, компьютеризации учета прихода и расхода материалов;
  2. несмотря на значительные, порой непредсказуемые колебания факторов внешней среды необходимо иметь проработанную систему управления запасами если не по всем, то хотя бы по основным номенклатурным позициям материалов и комплектующих.

Читайте также

Список литературы

  1. Приказ Минфина РФ: от 28.12.2001 N 119н "Об утверждении Методических указаний по бухгалтерскому учету материально-производственных запасов"[Электронный ресурс] : (ред. от 24.12.2010) // СПС «Консультант Плюс»
  2. Приказ Минфина РФ : от 21.12.1998 N 64н "О Типовых рекомендациях по организации бухгалтерского учета для субъектов малого предпринимательства"[Электронный ресурс] : (ред. от 24.12.2010) // СПС «Консультант Плюс»
  3. Бариленко В.И. Анализ хозяйственной деятельности Учебное пособие. -М.: Издательство «Омега-Л», 2010. —414 с.
  4. Воронова, Е.Ю. Управленческий учет: Рациональный подход [Текст] //Аудиторские ведомости,№ 12, декабрь 2010 г.-89 с.
  5. Герасимова Е.Б. Игнатова Е.А. Экономический анализ. Задания, ситуации, руководство по решению Учеб. пособие. – М.: ФОРУМ, 2011. – 176 с.
  6. Друри К. Управленческий и производственный учет [Текст] : Учеб. для студентов вузов. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2012. - 735 с.
  7. Ефимов О.Н. Агрострахование. Научно-практические рекомендации / О.Н.Ефимов - LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH & Co., напечатано в России, 2012, 517 стр.
  8. Ефимов О.Н. Страховые законодательства и страховая наука о сущности страхования// Пути развития теории и практики современного страхования. 28 октября 2012 Санкт-Петербург. Сборник тезисов международной научно-практической конференции, посвященной 10-летнему юбилею кафедры управления рискам страхования - СПб.: ЭФ СПбГУ, 2012. - 276 с.
  9. Ефимов О.Н. Нищета страхования// Страховые интересы современного общества и их обеспечение» : Сборник материалов XIV Междунар. науч.-практ. конф. : в 2 т. - Саратов : Изд-во Сарат. ун-та, 2013. - Т. 2. - 364 с. : ил.
  10. Левина Е.И. Финансовый и управленческий учет. Учебное пособие для студентов - Кемерово:КузГТУ, 2012. - 385 с.
  11. Мансуров П.М. Управленческий учет. Учебное пособие / П. М. Мансуров. –Ульяновск : УлГТУ, 2010. – 175 с.
  12. Управление затратами и финансовыми результатами организации [Текст] : монография / Н. А. Игнатущенко [и др.] ; ред. М. В. Соловьева. - Кемерово : Кузбассвузиздат, 2014. - 275 с. - 600 экз.
  13. Хелферт Э. Техника финансового анализа. - СПб.: Питер, 2013. — 640 с.

Цитировать

Ефимов, О.Н. Управление материально-производственными запасами / О.Н. Ефимов, Т.Л. Иванова. — Текст : электронный // NovaInfo, 2014. — № 28. — URL: https://novainfo.ru/article/2732 (дата обращения: 19.01.2022).

Поделиться